Panel Düzeyinde Paketleme
Panel Düzeyinde Paketleme Gereksinimlerine Uygun Hassas Reflow
Yonga Çıkıntı Oluşturma • Top Bağlantı • Fan-Out Panel Paketleme • Alt Tabaka Reflow
BTU fırınları, bağlantı kalitesi ve proses tekrarlanabilirliğinin verimi belirlediği panel düzeyinde paketlemenin zorlu gereksinimlerine uygun olarak tasarlanmıştır.
Panel düzeyinde paketleme (PLP), ileri düzey yarı iletken üretiminin ekonomik yapısını yeniden tanımlıyor; ancak bu, yeniden akış sürecine olağanüstü talepler getiriyor. Yonga plakası çıkıntı oluşturma ve top bağlama yeniden akış işlemleri, PLP’nin temel adımları olup, yüksek yoğunluklu cihazların bağlantı kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan etkiliyor.
Karşılaşılan zorluklar oldukça büyüktür: 700 mm x 700 mm boyutlarına kadar olan panellerin, alt tabakanın tamamında tutarlı bir çıkıntı şekli ve boyutu sağlamak için eşit bir sıcaklık dağılımı ile işlenmesi gerekmektedir. Farklı malzemeler arasındaki termal genleşme katsayısı (CTE) uyuşmazlığı, çarpılma ve termal gerilim riskini beraberinde getirir. Ayrıca, düzlükten veya çıkıntıların tekdüzeliğinden ödün vermeden lehimlerin tamamen erimesini sağlamak için, ısınma hızının, tepe sıcaklığının ve sıvılaşma sıcaklığının üzerindeki kalma süresinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi hayati önem taşımaktadır.
BTUPyramax ve Aurorayeniden akış fırınları, bu gereksinimleri karşılamak üzere özel olarak yapılandırılmıştır; PLP işlemlerinin gerektirdiği termal homojenliği, atmosfer kontrolünü ve ısıtma/soğutma hassasiyetini sağlar.
Panel düzeyinde ambalajlamanın temel özellikleri
-
Thermal Uniformity <4°C Across Panel Width
Yüksek konveksiyon hızları ve optimize edilmiş çarpma akımı, 700 mm x 700 mm boyutuna kadar olan panellerde tutarlı bir delta T sağlar; bu da homojen kabartı oluşumu ve yüksek proses Cpk değeri garanti eder.
-
Kontrollü Isıtma ve Soğutma Hızları
Programlanabilir ısıtma hızları ve kontrollü konveksiyon, termal gradyanları ve dT/dt mikro ani artışlarını en aza indirerek, CTE uyumsuzluğunun yol açtığı eğrilme, tabakaların ayrılması ve mikro çatlaklara karşı koruma sağlar.
-
TrueFlat Giderme
Vacuum , yeniden akış döngüsü boyunca alt tabakanın düzlüğünü korur. Bu sistem, eğriliğin bump verimini doğrudan etkilediği ultra ince panel alt tabakaları için özel olarak tasarlanmıştır.
-
İnert ve İndirgenici Ortam Desteği
N₂ ortamlarında tek haneli ppm düzeyinde O₂ kontrolü, ayrıca akı içermeyen yeniden akış için formasyon gazı ve formik asit desteği — tam sızıntı izleme ve güvenlik kontrolleri ile birlikte.
-
Fırından Fırına Tekrarlanabilirlik
Kapalı devre konveksiyon kontrolü ve uyumlu kalibrasyon, tek bir tarifin dünya çapındaki çok sayıda BTU güvenilir bir şekilde uygulanmasını sağlar; bu da küresel üretim tesislerinde yüksek hacimli PLP üretimi için hayati önem taşır.
-
Profil Türü Esnekliği
Ramp-Soak-Spike (RSS/Step) ve Lazy S profil türlerini destekleyerek, farklı lehim alaşımı gereksinimlerini ve çeşitli termal kütleye sahip bileşen yerleşimlerini karşılama.
Geniş Panel Boyutlarında Isıl Homojenlik
Panel boyutları 700 mm x 700 mm ve ötesine doğru ilerledikçe, konveyör genişliği boyunca sıcaklık dağılımının homojenliğini sağlamak giderek daha kritik hale geliyor. Düzensiz ısınma, çıkıntıların şekil ve boyutlarında tutarsızlığa yol açar; en kötü durumlarda ise panel kenarlarında yerel soğuk ek yerleri veya aşırı ısınma meydana gelir.
BTUyüksek konveksiyon hızları ve optimize edilmiş çarpma teknolojisi, panelin tüm genişliği boyunca dar bir delta T aralığı sağlayarak her bir çıkıntının hedef yeniden akış sıcaklığına aynı anda ulaşmasını garanti eder. Panel genelinde 4°C’nin altında olan homojenlik spesifikasyonumuz, yüksek verimli PLP üretiminin gerektirdiği Cpk değerlerini desteklemektedir.
BTUkapalı devre konveksiyon kontrolü, tutarlı kalibrasyon ve uyumlu egzoz sistemi sayesinde sağlanan fırından fırına tekrarlanabilirlik, tek bir tarifin dünya çapında birçok sistemde güvenilir bir şekilde uygulanmasını mümkün kılar.
Çarpılma Kontrolü ve CTE Uyumsuzluğunun Azaltılması
Panel düzeyindeki paketler, her biri farklı termal genleşme katsayılarına sahip olan çeşitli malzemeleri (silikon yongalar, organik alt tabakalar, alt dolgu bileşikleri) bir araya getirir. Hızlı sıcaklık değişimleri, arayüzlerde eğrilme, tabakaların ayrılması ve mikro çatlaklara yol açan farklı büzülmelere neden olur.
BTU , profilin her aşamasında termal gradyanları en aza indirmek için hem ısıtma hem de soğutma hızları üzerinde hassas ve programlanabilir kontrol sağlar. Kontrol edilen konveksiyon teknolojimiz, termal gradyandaki (dT/dt) mikro dalgalanmaları azaltarak, panel genelinde mekanik bütünlüğü koruyan daha yumuşak geçişler sağlar.
Çarpılmanın verim açısından en önemli sorun olduğu ultra ince alt tabakalarda, Pyramax TrueFlat , lehimlemenin tamamen erimesi için gereken sıcaklıklarda bile düzlüğü korumak amacıyla yeniden akış işlemi boyunca eşit vacuum TrueFlat .
Ortam Kontrolü: İnert ve İndirgen Ortamlar
Oksitlenme, PLP yeniden akıtma işleminde sürekli bir sorundur. Açıkta kalan bakır ve lehim yüzeyleri oda sıcaklığında oksitlenmeye başlar ve bu süreç ısı ile birlikte önemli ölçüde hızlanır. Dar aralıklı bağlantı sistemlerinde, en ufak bir oksitlenme bile lehimlenebilirliği bozar, ıslanma özelliğini azaltır ve bağlantı güvenilirliğini tehlikeye atar.
BTU , PLP uygulamaları için çeşitli atmosfer stratejilerini destekler:
- Isıtma odasının tamamında —sadece yeniden akış bölgesinde değil— tek haneli ppm düzeyinde O₂ kontrolüne sahip inert (N₂) atmosfer
- Akı gerektirmeyen yeniden akış işlemlerini gerektiren yüksek sıcaklıklı bumping işlemleri için şekillendirme gazı (H₂), %96'ya kadar H₂ konsantrasyonunda sızıntı ve patlama kontrolü ile
- 150–190 °C aralığında etkin olan formik asit ortamı; entegre sızıntı izleme ve O₂ ppm kontrolü ile akı içermeyen işleme
Prosese ve Üretim Kapasitesine Uygun Fırın Yapılandırması
PLP için doğru fırın konfigürasyonunu seçmek, termal profil gereksinimleri ve üretim verim hedefleriyle başlar. Isıtılan uzunluk, bölge sayısı ve konveyör hızı, uygulamaya en uygun olanın tek şeritli mi yoksa çift şeritli bir fırın mı olacağını ve hangi platformun tercih edileceğini belirlemek için birbiriyle etkileşim halindedir.
BTUPyramax ve Aurora platformları, çeşitli ısıtma uzunlukları boyunca yapılandırılabilir bölge mimarisi sunarak, proses mühendislerinin fırını PLP proseslerinin belirli profil süresi gereksinimlerine uyarlarken, aynı zamanda üretim hedeflerini de karşılamalarını sağlar. Çift şeritli konfigürasyonlar, daha kısa bir ısıtma uzunluğu kullanarak verimi etkili bir şekilde iki katına çıkarabilir.
BTUuygulama mühendisleri, müşterilerle doğrudan işbirliği yaparak profil gereksinimlerini fırın konfigürasyonlarına göre modellemekte ve böylece yatırım yapılmadan önce uygunluğun sağlanmasını garanti etmektedir.
BTUuygulama mühendisleriyle, yüksek verimli panel düzeyinde paketleme için özel olarak tasarlanmış yeniden akış çözümleri hakkında görüşün.
Reflow Fırın Kaynakları
HABERLERDE
