Pyramax™ Vacuum Yeniden Akış Fırını Yüksek hacimli üretim içinVacuum yeniden akış fırını
- Solder voiding to <5%
- Termal homojenlik +/-2°C
- Üstün profil kontrolü
- Tam MES Entegrasyonu
Pyramax Vacuum yeniden akış fırını, büyük EMS / yüksek hacimli otomotiv müşterilerinin gereksinimleri göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Ünite, 10 bölgeli kapalı devre konveksiyon ısıtma ve vacuum çalışma altında 457 x 457 mm (18 x 18 inç) inç maksimum üretim genişliği ile yapılandırılmıştır. Azot atmosferi özelliğine sahip Pyramax Vacuum yeniden akış fırını maksimum 350° C proses sıcaklığı sunar. Ünite, BTU'nun tescilli Wincon™ pencere tabanlı kontrol sistemi ile entegre kontrollere ve vacuum parametreleri dahil olmak üzere fabrika MES/IndustryIndustry 4.0 ile tam entegrasyona sahiptir. Mevcut Pyramax müşterileri, süreçlerini yeni Pyramax Vacuum yeniden akış fırınına kolayca aktarabilir.
Bakım Erişilebilirliği için Tasarlandı
- Yeni hazne açma mekanizması
- Çıkarılabilir tahrik sistemi
Küresel Destek, Sektör Lideri Garanti
BTU yeniden akış fırınları ve fırınları, BTU'nun 50'den fazla ülkedeki 7/24 servis ve teknik destek küresel ağı tarafından desteklenmektedir. Sektörün en iyi garantisi ile sistemlerimizin arkasındayız:
- Isıtıcılarda ve üfleyicilerde ömür boyu
- Sistem bileşenlerinde 3 yıl
- 1 yıllık işçilik
- BTU Üretim ve Mühendislik Tesisleri
- BTU Bölgesel Lokasyonları
- BTU Temsilcileri
- 7/24 Dünya Çapında Müşteri Desteği
- ABD ve Çin'de Üretim ve Mühendislik
- ABD ve Çin'de Proses Uygulamaları Laboratuvarları
- Çoklu Küresel eğitim lokasyonları
Pyramax vacuum yeniden akış fırınının yüksek hacimli EMS hattınızdaki lehim boşluklarını nasıl azaltabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için BTU ile iletişime geçin.
1988'den beri termal prosesler için özel olarak üretilen WINCON™, dünya çapında binlerce kanıtlanmış kurulumla benzersiz güvenilirlik, veri doğruluğu ve sistem kontrolü sunar.
WINCON 8, animasyonlu gösterge tabloları, SmartPower yönetimi ile yeni nesil kontrol özelliğine sahiptir, Energy Pilot maliyet tasarrufu ve RecipePro reçete oluşturma. CFX, Hermes, OPC, REST ve MQTT protokolleri aracılığıyla kapsamlı bağlantı ile tamamen Industry 4.0 'a hazırdır; bu sayede sorunsuz MES entegrasyonu, barkod desteği ve özel ara yazılım olmadan gerçek zamanlı izlenebilirlik sağlar.
BTU , üreticilerin üretim ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmayı taahhüt eder. Enerji kullanımını optimize ederek, atıkları en aza indirerek ve arıza süresini azaltarak teknolojilerimiz daha düşük toplam sahip olma maliyetini ve daha küçük bir çevresel ayak izini destekler.
Küresel OEM'lerden yerel sözleşmeli üreticilere kadar BTU müşterileri, maliyetleri düşürmek ve kurumsal sürdürülebilirlik hedeflerini karşılamak için bu yeniliklerden yararlanıyor. Çoğu durumda, enerji ve çevresel iyileştirmeler için bütçe zaten ayrılmıştır; bu da yükseltmeleri hem iyi iş hem de iyi vatandaşlık haline getirir.
İster kârlılığınızı artırmaya ister agresif ESG hedeflerine ulaşmaya çalışıyor olun, BTU'nun akıllı özelliklerden oluşan platformu her ikisini de yapmanızı kolaylaştırır.
İşletme maliyetlerini ve enerji israfını azaltın.
EnergyPilot yazılımımız, üretim boşlukları sırasında güç ve proses gazı tüketimini otomatik olarak azaltır ve en yüksek performansı korurken işletme maliyetlerini düşürür. Bu, verimden ödün vermeden sürdürülebilirliği iyileştirmenin kolay bir yoludur.
Pik enerji talebini düşürün. Daha akıllı çalışın.
Smart Power, fırınınızın toplam güç çekimini dinamik olarak sınırlandırarak bağlı yükü azaltır ve tesis düzeyinde enerji sınırlarını karşılamanıza yardımcı olur. Güç kısıtlamaları altında çalışırken bile daha hızlı başlatma ve yanıt sağlar.
Daha az atıkla verimli akı yönetimi.
Aqua Scrub, kapalı döngü, sulu bazlı bir sistem kullanarak flaks kalıntısını nötralize eder; emisyonları ve bakımı azaltırken çalışma süresini uzatır. Daha düşük su kullanımı ve daha az tek kullanımlık malzeme ile daha temiz bir süreci destekler.
Reflow Fırın Kaynakları
HABERLERDE PYRAMAX VACUUM
