Gelişmiş Ambalajlama
Gelişmiş Paketleme için Reflow Fırınlarında Dünya Lideri
Flip Chip - 2.5D - CoWoS - Panel Paketleme - Birlikte Paketlenmiş Optik
BTU Reflow fırınları, en yüksek proses verimliliği gerekliliklerinin proses şartlarını belirlediği gelişmiş paketleme süreçlerinin taleplerini karşılamak için gereken performansı sunar
BTU International'ın Aurora, Aurora Vacuum™ ve Pyramax reflow platformları, boşluklar, oksidasyon ve çarpılmanın verimi belirlediği uygulamalar olan flip chip, 2.5D, CoWoS, panel düzeyinde paketleme ve birlikte paketlenmiş optikler için tasarlanmıştır. Yeni Aurora Vacuum Reflow Fırını, bileşen hareketini en aza indiren özel bir vacuum yumuşak başlatma özelliğini, 24,4 x 28,0 inç (620 x 711 mm) boyutlarındaki hazne genelinde sıkı profil kontrolü sağlayan entegre hazne içi ısıtma ile birleştirerek, üretim seviyesinde verimlilikle boşluk oranı düşük lehimleme sağlar. BTU'ın hedefli oksit azaltımı için sunduğu Akı İçermeyen Formik Asit Reflow özelliği ile birlikte bu sistemler, gelişmiş ambalajlamanın büyük ölçekte gerektirdiği yüksek hacimli, düşük titreşimli işleme için optimize edilmiştir.
Yeniden akış bölgesindeki en düşükO2 seviyeleri
Düşük oksijen seviyeleri, özellikle lehim bağlantıları ve açıkta kalan metal yüzeyler olmak üzere hassas malzemelerin oksidasyonunu önlemeye yardımcı olduğu için gelişmiş ambalajlamada yeniden akış işlemi sırasında kritik öneme sahiptir. Oksidasyon lehimlenebilirliği bozabilir, bağlantı güvenilirliğini azaltabilir ve elektrik performansını tehlikeye atabilir. Flip-chip, wafer-level paketleme ve heterojen entegrasyon gibi gelişmiş paketleme teknolojilerinde bileşenler genellikle ince aralıklı ara bağlantılara ve bakır gibi oksidasyona oldukça duyarlı malzemelere sahiptir. Düşük oksijenli bir ortamın korunması, daha temiz lehim bağlantıları, daha iyi ıslatma ve nihai paketin mekanik ve elektriksel bütünlüğünün iyileştirilmesini sağlar. Bu kontrol, yüksek performanslı elektronik cihazlarda yüksek verim ve uzun vadeli güvenilirlik elde etmek için gereklidir. BTU'nun yeniden akış fırınları, yeniden akış bölgesindekiO2 seviyelerinin en aza indirilmesi için özel olarak yapılandırılmıştır ve ppm seviyeleri en hassas işlemler için kaynağın üzerinde tek hanelidir.
En sıkı termal homojenlik
Genellikle alt tabaka boyunca delta T olarak ölçülen termal homojenlik, lehim bağlantı kalitesini, bileşen hizalamasını ve genel proses güvenilirliğini doğrudan etkilediği için gelişmiş ambalajlama için yeniden akış işlemlerinde çok önemlidir. Farklı termal kütlelere ve ince aralıklı ara bağlantılara sahip heterojen montajlarda, eşit olmayan ısıtma, eksik lehim yeniden akışına, köprülemeye, tombstonlamaya veya soğuk bağlantılara yol açabilir. Sıkı bir şekilde kontrol edilen delta T, paketin tüm bölgelerinin aynı anda hedef yeniden akış sıcaklığına ulaşmasını sağlayarak tutarlı ıslanma ve katılaşmayı teşvik eder. Bu, özellikle karmaşık geometriler ve malzeme yığınları nedeniyle termal gradyanların daha belirgin olabileceği 2.5D/3D IC'ler gibi gelişmiş paketleme formatlarında kritik öneme sahiptir. Optimum termal homojenliğin elde edilmesi kusurları en aza indirir, verimi artırır ve yüksek performanslı uygulamalar için gereken mekanik ve elektriksel bütünlüğü destekler. BTU'nun yüksek konveksiyon hızları ve optimize edilmiş konveksiyon teknolojisi, tüm proses boyunca en homojen ısıtma ve soğutmayı sağlayarak sıkı bir şekilde kontrol edilen Cpk'ler ve yüksek proses verimleri sunar.
Ayarlanabilir ısıtma ve soğutma hızları
Gelişmiş paketlemede yeniden akış işlemi sırasında yavaş soğutma hızları, paketteki farklı malzemeler arasındaki termal genleşme katsayısı (CTE) uyumsuzluğunun etkilerini azaltmak için çok önemlidir. Gelişmiş ambalajlar genellikle silikon kalıplar, organik alt tabakalar ve alt dolgu bileşikleri gibi her biri farklı termal genleşme davranışlarına sahip çeşitli malzemeleri entegre eder. Hızlı soğutma, ani büzülme nedeniyle termal strese neden olabilir ve bu da ara yüzeylerde çarpılma, delaminasyon veya mikro çatlamaya yol açabilir. Soğutma hızını kontrol ederek, termal gradyanlar en aza indirilir, malzemelerin daha düzgün bir şekilde büzülmesini sağlar ve mekanik gerilmeyi azaltır. Bu özellikle yapısal bütünlüğün ve uzun vadeli güvenilirliğin çok önemli olduğu yüksek yoğunluklu ara bağlantılarda ve 2.5D/3D mimarilerde önemlidir. Kademeli soğuma, lehim bağlantı kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve sıcaklık döngüleri boyunca sağlam mekanik performans sağlar. BTU'nun Pyramax ve Aurora yeniden akış fırınları yavaş soğutma yapılandırma seçeneklerine sahiptir. Aurora platformu, yapılandırılabilir ısıtma ve soğutma bölgelerine sahip daha uzun fırınların mevcudiyeti nedeniyle yüksek hacimde en yavaş soğutmayı bile barındırabilir.
Düşük boşluklu, vacuum yeniden akış
İnce alt tabakalarda çarpılmayı ortadan kaldıran TrueFlat teknolojisi
Gelişmiş paketleme için temel özellikler
-
Ultra Düşük Oksijenli Yeniden Akış
Flip-chip, WLP ve 2.5D/3D uygulamalarında hassas lehim bağlantılarının ve açıkta kalan bakırın oksidasyonunu önlemek için O₂ seviyelerini kaynağın üzerinde tek haneli ppm aralığında tutun.
-
Olağanüstü Termal Eşbiçimlilik
Yüksek konveksiyon oranları ve optimize edilmiş hava akışı, kart boyunca sıkı delta T sağlayarak tutarlı yeniden akış, daha az hata ve daha yüksek verim sağlar.
-
Kontrollü Soğutma Oranları
Gelişmiş alt tabaka montajları için ideal olan yavaş, programlanabilir soğutma ile CTE uyumsuzluğunu azaltın ve çarpılma, delaminasyon veya mikro çatlakları önleyin.
-
Yapılandırılabilir Bölge Mimarisi
Aurora'nın esnek tasarımı, yüksek hacimli en zorlu paketleme gereksinimlerini desteklemek için özelleştirilmiş ısıtma / soğutma bölgelerine sahip daha uzun fırınlara izin verir.
-
TrueFlat Çarpılma Kontrolü
İsteğe bağlı vacuum tutma sistemi, yeniden akış işlemi boyunca ince alt tabakaları düzleştirerek kalıp eğimini ortadan kaldırır ve verimi artırır.
En gelişmiş paketleme uygulamaları için özel olarak üretilmiş BTU teknolojilerini keşfedin. Yüksek verimli, gelişmiş ambalajlar için özel olarak üretilmiş yeniden akış çözümleri hakkında uzmanlarımızla konuşun.
Reflow Fırın Kaynakları
HABERLERDE
