Emballage avancé
Leader mondial des fours de refusion pour l'emballage avancé
Flip Chip - 2.5D - CoWoS - Panel Packaging - Co-packaged Optics
BTU Les fours de refusion offrent les performances nécessaires pour répondre aux exigences des processus de conditionnement de pointe, où la recherche d'un rendement maximal dicte les spécifications techniques du processus.
BTU International's Aurora, Aurora Vacuum™ et Pyramax sont conçues pour le flip-chip, le 2,5D, le CoWoS, le conditionnement au niveau du panneau et les optiques co-emballées — des applications où les vides, l’oxydation et le gauchissement déterminent le rendement. Le nouveau four de refusion «Vacuum » d’Aurora permet un soudage à faible taux de vides avec un débit adapté à la production, en combinant un démarrage progressif exclusif « vacuum » qui minimise le mouvement des composants avec un chauffage intégré dans la chambre pour un contrôle précis du profil sur une chambre de 24,4 x 28,0 pouces (620 x 711 mm). Associés à la technologie de refusion sans flux à l’acide formique d’ BTU, qui permet une réduction ciblée de l’oxyde, ces systèmes sont optimisés pour le traitement à haut volume et à faibles vibrations que requiert l’emballage avancé à grande échelle.
Niveaux d'O2 les plus bas dans la zone de refusion
De faibles niveaux d'oxygène sont essentiels pendant le processus de refusion dans les emballages avancés, car ils permettent d'éviter l'oxydation des matériaux sensibles, en particulier les joints de soudure et les surfaces métalliques exposées. L'oxydation peut dégrader la soudabilité, réduire la fiabilité des joints et compromettre les performances électriques. Dans les technologies d'emballage avancées, telles que le flip-chip, l'emballage au niveau de la plaquette et l'intégration hétérogène, les composants présentent souvent des interconnexions à pas fin et des matériaux tels que le cuivre qui sont très sensibles à l'oxydation. Le maintien d'un environnement à faible teneur en oxygène garantit des joints de soudure plus propres, un meilleur mouillage et une meilleure intégrité mécanique et électrique de l'emballage final. Ce contrôle est essentiel pour obtenir des rendements élevés et une fiabilité à long terme dans les dispositifs électroniques de haute performance. Les fours de refusion BTUsont spécialement configurés pour minimiser les niveaux d'O2 dans la zone de refusion, avec des niveaux de ppm à un chiffre au-dessus de la source pour les processus les plus sensibles.
L'uniformité thermique la plus étroite
L'uniformité thermique - souvent mesurée par le delta T sur le substrat - est essentielle dans les processus de refusion pour les emballages avancés, car elle a un impact direct sur la qualité des joints de soudure, l'alignement des composants et la fiabilité globale du processus. Dans les assemblages hétérogènes avec des masses thermiques variables et des interconnexions à pas fin, un chauffage inégal peut entraîner une refusion incomplète de la brasure, des ponts, des tombstoning ou des joints froids. Un delta T étroitement contrôlé garantit que toutes les zones de l'emballage atteignent simultanément la température de refusion cible, ce qui favorise un mouillage et une solidification cohérents. Ceci est particulièrement critique dans les formats d'emballage avancés tels que les circuits intégrés 2,5D/3D, où les gradients thermiques peuvent être plus prononcés en raison des géométries complexes et des empilements de matériaux. L'obtention d'une uniformité thermique optimale permet de minimiser les défauts, d'améliorer le rendement et de soutenir l'intégrité mécanique et électrique requise pour les applications de haute performance. Les taux de convection élevés et la technologie de convection optimisée de BTUgarantissent le chauffage et le refroidissement les plus uniformes tout au long du processus, ce qui permet de contrôler étroitement le Cpk et d'obtenir des rendements élevés.
Taux de chauffage et de refroidissement réglables
Les vitesses de refroidissement lentes pendant le processus de refusion dans les emballages avancés sont cruciales pour atténuer les effets de l'inadéquation du coefficient de dilatation thermique (CTE) entre les différents matériaux de l'emballage. Les boîtiers avancés intègrent souvent divers matériaux, tels que des matrices en silicium, des substrats organiques et des composés de sous-remplissage, chacun ayant des comportements distincts en matière de dilatation thermique. Un refroidissement rapide peut induire une contrainte thermique due à une contraction brutale, entraînant un gauchissement, un décollement ou une microfissuration au niveau des interfaces. En contrôlant la vitesse de refroidissement, les gradients thermiques sont minimisés, ce qui permet aux matériaux de se contracter plus uniformément et de réduire les contraintes mécaniques. Ceci est particulièrement important pour les interconnexions à haute densité et les architectures 2,5D/3D, où l'intégrité structurelle et la fiabilité à long terme sont primordiales. Un refroidissement progressif permet de préserver la qualité des joints de soudure et de garantir des performances mécaniques robustes à travers les cycles de température. Les fours de refusion Pyramax et Aurora de BTUoffrent des options de configuration de refroidissement lent. La plateforme Aurora peut s'adapter au refroidissement le plus lent à haut volume grâce à la disponibilité de fours plus longs avec des zones de chauffage et de refroidissement configurables.
Réflux à faible teneur en vides, vacuum
Technologie TrueFlat pour éliminer le gauchissement des substrats minces
Caractéristiques principales pour l'emballage avancé
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Reflux à très faible teneur en oxygène
Maintenir les niveaux de O₂ dans une plage de ppm à un chiffre au-dessus de la source pour éviter l'oxydation des joints de soudure sensibles et du cuivre exposé dans les applications flip-chip, WLP et 2,5D/3D.
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Uniformité thermique exceptionnelle
Des taux de convection élevés et un flux d'air optimisé permettent d'obtenir un delta T serré sur l'ensemble de la carte, ce qui garantit une refusion cohérente, une réduction des défauts et des rendements plus élevés.
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Taux de refroidissement contrôlés
Atténuez les décalages CTE et évitez le gauchissement, le délaminage ou les microfissures grâce à un refroidissement lent et programmable, idéal pour les assemblages de substrats avancés.
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Architecture de zone configurable
La conception flexible d'Aurorapermet d'avoir des fours plus longs avec des zones de chauffage/refroidissement personnalisées pour répondre aux besoins d'emballage les plus exigeants à haut volume.
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Contrôle du gauchissement TrueFlat
Le système de maintien sous vacuum optionnel aplatit les substrats minces tout au long du processus de refusion, ce qui élimine l'inclinaison de la matrice et améliore le rendement.
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Ressources sur les fours de refusion
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