Logo du four à refusion Pyramax

Four de refusion à convection

Fours de refusion Pyramax™ Des performances éprouvées pour une précision à haut débit

La plateforme de refusion la plus fiable de BTU, offrant une uniformité thermique inégalée, un faible coût d'exploitation et des options de configuration polyvalentes pour le SMT et l'emballage avancé.

Four de refusion Pyramax

Le produit le plus polyvalent de l'industrie et le meilleur rapport qualité-prix

Les fours de refusion Pyramax sont conçus et construits pour maîtriser les procédés sans plomb d'aujourd'hui et les défis de demain. Grâce à leur combinaison inégalée de performances thermiques, de polyvalence et de valeur, ils constituent la norme de l'industrie en matière de performances de classe mondiale. Pyramax permet d'optimiser le traitement sans plomb, ce qui stimule la productivité et l'efficacité. Le contrôle de convection en boucle fermée exclusif à BTUpermet un contrôle précis du chauffage et du refroidissement, un transfert de chaleur constant, un contrôle maximal du processus et une consommation réduite d'azote, ce qui se traduit par le coût de possession le plus bas de l'industrie. Avec des modèles à 6, 8, 10 et 12 zones d'air ou d'azote, une température maximale de 350ºC, une configuration de plate-forme flexible, une faible consommation d'azote et d'énergie, et un menu complet d'options, le Pyramax est à la fois le modèle le plus polyvalent de l'industrie et son meilleur rapport qualité/prix.

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  • Contrôle de la convection en boucle fermée pour une uniformité et un rendement maximums
  • EnergyPilot™ pour réduire la consommation d'énergie et d'azote.
  • Conception avancée du refroidissement et du chauffage avec une configuration flexible des zones
  • Compatible avec les procédés sans plomb et à haute température (jusqu'à 400°C en option)
  • Garantie à vie sur le chauffage et le ventilateur
Optimisé pour votre application

Polyvalence et performance, éprouvées dans tous les secteurs d'activité.

Des applications traditionnelles de montage en surface aux applications avancées d'emballage et de séchage, les fours de refusion Pyramax sont reconnus par les fabricants du monde entier pour leur flexibilité, leur répétabilité et leur faible coût d'exploitation. Avec des configurations de zones multiples, des options d'atmosphère d'azote ou d'air et une grande uniformité thermique, Pyramax s'adapte à vos exigences de processus uniques et fournit des résultats cohérents à chaque fois.

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Emballage avancé

Performances thermiques de précision et répétabilité exceptionnelle d'un système à l'autre, idéales pour les assemblages à pas fin, multicouches et empilés.

Refusion SMT grand volume

Refonte SMT

Exploitez des lignes SMT à haut volume avec un débit constant, un contrôle de zone supérieur et des configurations à deux voies en option.

Durcissement par la chaleur

Applications de polymérisation

Un chauffage fiable et uniforme sur toute la fenêtre du processus garantit des résultats constants pour les applications d'underfill, d'encapsulage et autres applications de durcissement.

électronique de puissance et automobile

Électronique de puissance et automobile

Les assemblages de grande masse et de grande fiabilité bénéficient d'une excellente uniformité thermique et de capacités de traitement réduisant les vides.

emballage de semi-conducteurs

Emballage semi-conducteur

Maintenir des spécifications thermiques strictes et un contrôle de l'atmosphère dans les environnements d'azote - idéal pour les boîtiers de semi-conducteurs sensibles et à haute fiabilité.

refusion pour les cartes lourdes

N'importe quel tableau, n'importe quand, n'importe où - BTU Aurora et Pyramax gèrent avec précision les circuits imprimés épais et de grande masse. La convection optimisée et les options configurables garantissent une refusion cohérente et fiable pour les cartes de serveur et d'alimentation lourdes.

Regardez la vidéo sur les fours à convoyeur pour voir comment le système de refusion et le four de refusion Pyramax surpassent la concurrence en termes d'uniformité, de débit et de température de sortie.

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Four de refusion Pyramax - Principales caractéristiques et innovations

icône de contrôle de la convection en boucle fermée

Uniformité thermique supérieure

Le contrôle de la convection en boucle fermée avec recirculation latérale permet d'obtenir des performances thermiques cohérentes et de haute précision sur tous les panneaux. Les résultats reproductibles - d'un système à l'autre, d'un site à l'autre - réduisent les points de consigne de la température de la zone pour une efficacité inégalée.

Energy Pilot

Cette fonction intelligente d'économie d'énergie réduit la consommation d'énergie pendant les écarts de production en ajustant intelligemment la performance du four, puis en la rétablissant rapidement pour maintenir l'intégrité du profil.

Système de refroidissement avancé

Système de refroidissement avancé

Système de refroidissement efficace de type "clamshell" disponible dans des configurations à eau ou à air. Conçu pour un accès facile à la maintenance et un refroidissement stable et contrôlé pour tous les types de produits.

pyramax

Configuration flexible de la plate-forme

Configurez votre four avec 6 à 12 zones de chauffage, une atmosphère d'air ou d'azote et des températures allant jusqu'à 400°C. Construisez le système en fonction de vos besoins exacts en matière de processus.

Logo Wincon crop

Wincon offre un contrôle thermique moderne avec une interface utilisateur de type SEMI E95, un mode clair/foncé et une intégration MES complète. Les diagnostics en temps réel, la traçabilité par code-barres et les alertes personnalisées offrent aux opérateurs une visibilité totale.

Gestion des flux de refusion

Ce système entièrement automatique, à base d'eau, élimine en permanence les contaminants de flux de l'atmosphère du four, ce qui permet de réduire la maintenance et de maintenir des performances constantes, quel que soit le type de flux.

Assistance mondiale, garantie de premier plan

Les fours de refusion et les fours BTU sont soutenus par le réseau mondial BTUde service et d'assistance technique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans plus de 50 pays. Nous garantissons nos systèmes avec la meilleure garantie de l'industrie :

  • Durée de vie sur les chauffages et les souffleries
  • 3 ans pour les composants du système
  • 1 an sur la main d'œuvre

  • Installations de production et d'ingénierie de BTU
  • Sites régionaux de BTU
  • Représentants BTU
  • Assistance clientèle mondiale 24/7
  • Fabrication et ingénierie aux États-Unis et en Chine
  • Process applications Laboratories aux États-Unis et en Chine
  • Plusieurs sites de formation dans le monde

Contactez BTU pour savoir comment notre four de refusion à convection Pyramax™ peut augmenter votre efficacité et votre productivité en matière de brasage par refusion.

Vue moderne : intuitive, visuelle et puissante
Logo Wincon crop

Conçu spécialement pour les procédés thermiques depuis 1988, WINCON™ offre une fiabilité, une précision des données et un contrôle des systèmes inégalés, avec des milliers d'installations éprouvées dans le monde entier.

WINCON 8 propose un contrôle de nouvelle génération avec des tableaux de bord animés, la gestion SmartPower, Energy Pilot économies de coûts, et RecipePro génération de recettes. Entièrement prêt pour l Industry 4.0 avec une connectivité complète via les protocoles CFX, Hermes, OPC, REST et MQTT, permettant une intégration MES transparente, la prise en charge des codes-barres et la traçabilité en temps réel sans logiciel intermédiaire propriétaire.

Comparer les modèles Pyramax

La série Pyramax de BTUoffre une gamme de configurations de zones chauffées pour répondre à vos exigences en matière de débit et de processus. Que vous travailliez en SMT standard ou en conditionnement avancé complexe, il existe un modèle Pyramax optimisé pour votre ligne.

pyramax
Modèle Pyramax 75A Pyramax 100A Pyramax 100N Pyramax 125A Pyramax 125N Pyramax 150A z12 Pyramax 150N z12
Atmosphère Air Air Air ou azote Air Air ou azote Air Air ou azote
Vitesse du convoyeur 10-60 in/min (25-152 cm/min)
Largeur du convoyeur 2-18 in (51-457 mm)
Longueur chauffée 75 in (1905 mm) 100 in (2540 mm) 100 in (2540 mm) 125 in (3175 mm) 125 in (3175 mm) 150 in (3810 mm) 150 in (3810 mm)
Zones chauffées (haut/bas) 6 / 3 8 / 8 8 / 8 10 / 10 10 / 10 12 / 12 12 / 12
Longueur de refroidissement 24 in (610 mm) 24 in (610 mm) 28 in (711 mm) 48 in (1219 mm) 46 in (1168 mm) 48 in (1219 mm) 46 in (1168 mm)
Hauteur totale du système 60 in (1524 mm)
Zones de refroidissement (haut/bas) 1 haut (bas en option) 1 haut (bas en option) 1 haut / 1 bas
2 haut / 2 bas (en option)
2 en haut (en option en bas) 2 en haut / 2 en bas 2 en haut (en option en bas) 2 en haut / 2 en bas
Longueur totale du système 127 in (3226 mm) 183 in (4648 mm) 183 in (4648 mm) 230 in (5844 mm) 230 in (5844 mm) 255 in (6474 mm) 255 in (6474 mm)
Largeur totale du système 60 in (1524 mm)
Plage de tension 208-480 VAC

Moins d'énergie. Moins de temps d'arrêt. Un meilleur retour sur investissement.

Pyramax est conçu pour réduire le coût total de possession :

  • Faible consommation d'azote et d'énergie
  • Les modes de veille intelligents réduisent la consommation d'énergie pendant les périodes d'inactivité
  • La maintenance "à la volée" permet de maintenir un temps de fonctionnement élevé
  • Construction en acier inoxydable pour une plus grande longévité
  • Chauffage haute puissance et bandes à mailles fines en option pour les applications spécialisées

Caractéristiques standard

  • Processus sans plomb garanti
  • 350ºC Température maximale
  • Impulsion forcée Convection
  • Taux de chauffage et de refroidissement programmables
  • Recirculation des gaz d'un côté à l'autre
  • Faible consommation d'azote et d'électricité
  • Configuration flexible de la plate-forme
  • Ajustement automatique de la largeur
  • Ralenti dynamique des gaz
  • Suivi intelligent des produits (SMEMA)
  • Logiciel de contrôle WINCON
  • Système électronique de sécurité en cas de surchauffe

Possibilités

  • Possibilités
  • 24 en capacité de traitement
  • 400ºC Température maximale
  • Convoyeurs à bande et à rail
  • Bandes transporteuses à mailles fines
  • Solution à voies multiples
  • Gestion des flux
  • Contrôle de convection en boucle fermée
  • Approvisionnement en eau intégré
  • Paquet à faible consommation d'azote
  • Appareils de chauffage à haute puissance
  • Supports centraux
  • Échantillonnage automatique des gaz
  • Conformité UL 508A et CE
  • Manipulation automatisée des plaquettes
  • Lecteur de code-barres

Trouver le four adapté à votre procédé

Trouver la bonne solution

De combien de zones ai-je besoin ? Quelle doit être sa longueur ?
Utilisez notre configurateur pour déterminer le four de refusion optimal en fonction de la taille de votre produit et de votre débit.

Planifier une démonstration en direct

Voyez Pyramax ou Aurora en action.
Découvrez les caractéristiques et les options importantes pour votre processus.

Parlez à un expert en thermique

Vous ne savez pas par où commencer ?
Nous vous aiderons à choisir le four de refusion adapté à votre application et à vos objectifs.

Durabilité soutenue par le retour sur investissement Réduire les coûts.
Maximiser le temps de fonctionnement.
Réduire l'impact sur l'environnement.

BTU s'engage à aider les fabricants à atteindre leurs objectifs de production et de développement durable. En optimisant l'utilisation de l'énergie, en minimisant les déchets et en réduisant les temps d'arrêt, nos technologies permettent de réduire le coût total de possession et l' empreinte écologique.

Qu'il s'agisse d'équipementiers mondiaux ou de sous-traitants locaux, les clients de BTU tirent parti de ces innovations pour réduire les coûts et atteindre les objectifs de durabilité de l'entreprise. Dans de nombreux cas, le budget est déjà alloué aux améliorations énergétiques et environnementales, ce qui rend les mises à niveau à la fois bonnes pour les affaires et pour la citoyenneté.

Que vous essayiez d'améliorer vos résultats ou d'atteindre des objectifs ESG ambitieux, la plateforme de fonctions intelligentes de BTUvous permet de faire les deux.

Réduire les coûts de fonctionnement et le gaspillage d'énergie.

Notre logiciel EnergyPilot réduit automatiquement la consommation d'énergie et de gaz de traitement pendant les périodes d'interruption de la production, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant des performances optimales. C'est un moyen simple d'améliorer le développement durable sans sacrifier le rendement.

Réduire les pics de demande d'énergie. Fonctionner plus intelligemment.

Smart Power limite dynamiquement la consommation totale d'énergie de votre four, réduisant la charge connectée et vous aidant à respecter les plafonds d'énergie au niveau de l'établissement. Elle permet un démarrage et une réponse plus rapides, même en cas de restrictions d'énergie.

Gestion efficace des flux avec moins de déchets.

Aqua Scrub neutralise les résidus de flux à l'aide d'un système aqueux en boucle fermée, réduisant les émissions et la maintenance tout en prolongeant le temps de fonctionnement. Il favorise un processus plus propre avec une consommation d'eau plus faible et moins de produits jetables.

Planifier une démonstration

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  • Remarque: tous les équipements ne sont pas disponibles à chaque emplacement. Les besoins en équipement peuvent dicter l’emplacement.