Four de refusion à double chambrePyramax ZeroTurn Éliminez le temps de changement de procédé tout en conservant le contrôle.
Tirez le meilleur parti de votre ligne SMT avec Pyramax ZeroTurn.
Notre four de refusion à double chambre élimine le temps de changement de processus tout en préservant le contrôle du processus qui fait la réputation de la famille des fours de refusion Pyramax . L'absence de rotation signifie que les fabricants de gros volumes, qui doivent faire face à un mélange de produits, ont moins de temps d'arrêt, ce qui permet d'augmenter la productivité de l'ensemble de la ligne.
Notre conception de four de refusion à double chambre isole véritablement les deux processus, avec une température indépendante, une vitesse de courroie et des commandes de taux de convection de pression statique. Les procédés sans plomb et plombés peuvent être à la température, côte à côte, en l’absence d’une incidence sur l’uniformité thermique de l’une ou l’autre chambre.
Un vrai four de refusion à double chambre:
- Contrôle indépendant de la vitesse de la courroie, de la température de zone et du taux de convection
- Construction robuste garantissant une isolation thermique
- Uniformité de la courroie transversale affectée par le changement de procédé sur la voie voisine
- Processus Cpk contrôlé indépendamment du changement de recette dans le couloir voisin
Une partie de la famille des fours de refusion Pyramax
Pyramax est depuis longtemps la référence en matière de performance pour la refusion par convection - elle est désormais deux fois plus performante grâce à ce système à double chambre. Le ZeroTurn est construit sur la plateforme Pyramax et partage de nombreuses pièces communes, ce qui simplifie la maintenance et la formation des utilisateurs existants. En outre, le ZeroTurn bénéficie de la même garantie que le Pyramax, y compris une garantie à vie sur les réchauffeurs et les soufflantes.
Wincon offre un contrôle thermique moderne avec une interface utilisateur de type SEMI E95, un mode clair/foncé et une intégration MES complète. Les diagnostics en temps réel, la traçabilité par code-barres et les alertes personnalisées offrent aux opérateurs une visibilité totale.
Cette fonction intelligente d'économie d'énergie réduit la consommation d'énergie pendant les écarts de production en ajustant intelligemment la performance du four, puis en la rétablissant rapidement pour maintenir l'intégrité du profil.
Assistance mondiale, garantie de premier plan
Les fours de refusion et les fours BTU sont soutenus par le réseau mondial BTUde service et d'assistance technique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans plus de 50 pays. Nous garantissons nos systèmes avec la meilleure garantie de l'industrie :
- Durée de vie sur les chauffages et les souffleries
- 3 ans pour les composants du système
- 1 an sur la main d'œuvre
- Installations de production et d'ingénierie de BTU
- Sites régionaux de BTU
- Représentants BTU
- Assistance clientèle mondiale 24/7
- Fabrication et ingénierie aux États-Unis et en Chine
- Process applications Laboratories aux États-Unis et en Chine
- Plusieurs sites de formation dans le monde
Contactez BTU pour en savoir plus sur la façon dont notre four de refusion à double chambre peut éliminer le temps de changement dans votre ligne SMT.
Conçu spécialement pour les procédés thermiques depuis 1988, WINCON™ offre une fiabilité, une précision des données et un contrôle des systèmes inégalés, avec des milliers d'installations éprouvées dans le monde entier.
WINCON 8 propose un contrôle de nouvelle génération avec des tableaux de bord animés, la gestion SmartPower, Energy Pilot économies de coûts, et RecipePro génération de recettes. Entièrement prêt pour l Industry 4.0 avec une connectivité complète via les protocoles CFX, Hermes, OPC, REST et MQTT, permettant une intégration MES transparente, la prise en charge des codes-barres et la traçabilité en temps réel sans logiciel intermédiaire propriétaire.
BTU s'engage à aider les fabricants à atteindre leurs objectifs de production et de développement durable. En optimisant l'utilisation de l'énergie, en minimisant les déchets et en réduisant les temps d'arrêt, nos technologies permettent de réduire le coût total de possession et l' empreinte écologique.
Qu'il s'agisse d'équipementiers mondiaux ou de sous-traitants locaux, les clients de BTU tirent parti de ces innovations pour réduire les coûts et atteindre les objectifs de durabilité de l'entreprise. Dans de nombreux cas, le budget est déjà alloué aux améliorations énergétiques et environnementales, ce qui rend les mises à niveau à la fois bonnes pour les affaires et pour la citoyenneté.
Que vous essayiez d'améliorer vos résultats ou d'atteindre des objectifs ESG ambitieux, la plateforme de fonctions intelligentes de BTUvous permet de faire les deux.
Réduire les coûts de fonctionnement et le gaspillage d'énergie.
Notre logiciel EnergyPilot réduit automatiquement la consommation d'énergie et de gaz de traitement pendant les périodes d'interruption de la production, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant des performances optimales. C'est un moyen simple d'améliorer le développement durable sans sacrifier le rendement.
Réduire les pics de demande d'énergie. Fonctionner plus intelligemment.
Smart Power limite dynamiquement la consommation totale d'énergie de votre four, réduisant la charge connectée et vous aidant à respecter les plafonds d'énergie au niveau de l'établissement. Elle permet un démarrage et une réponse plus rapides, même en cas de restrictions d'énergie.
Gestion efficace des flux avec moins de déchets.
Aqua Scrub neutralise les résidus de flux à l'aide d'un système aqueux en boucle fermée, réduisant les émissions et la maintenance tout en prolongeant le temps de fonctionnement. Il favorise un processus plus propre avec une consommation d'eau plus faible et moins de produits jetables.
Ressources sur les fours de refusion
PYRAMAX ZEROTURN DANS LES NOUVELLES
