Comment utiliser un four à refusion
Les fours de refusion sont utilisés dans le cadre de la technologie de montage en surface (SMT) ou des processus d'emballage de semi-conducteurs. Généralement, le four de refusion fait partie d'une chaîne de fabrication d'assemblages électroniques et est précédé par des machines d'impression et de placement. La machine d'impression imprime la pâte à braser sur la carte et la machine de placement place les composants sur la pâte à braser imprimée.
Configuration d’un four de refusion
La configuration d'un four de refusion nécessite de connaître la pâte à braser utilisée dans l'assemblage. La pâte nécessite-t-elle une atmosphère d'azote (faible teneur en oxygène) pendant le chauffage ? Quelles sont les spécifications de refusion, y compris la température maximale, le temps au-dessus du liquide (TAL), etc. Une fois que ces caractéristiques de processus sont connues, l'ingénieur de processus peut s'efforcer de configurer la recette du four de refusion dans le but d'obtenir un certain profil de refusion. La recette du four de refusion fait référence aux réglages du four, y compris les températures des zones, les taux de convection et les débits de gaz. Le profil de refusion est la température que la carte "voit" pendant le processus de refusion. Un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte lors de l'élaboration d'un processus de refusion. Quelle est la taille/massive de la carte ? Y a-t-il de très petits composants sur la carte qui pourraient être délogés par des taux de convection élevés ? Quelle est la limite maximale de température des composants ? Les taux de rampe rapides posent-ils des problèmes ? Quelle est la forme de profil souhaitée (caisse enregistreuse traditionnelle ou rampe droite) ?
Configuration de la recette du four de reflow et profilage du four
De nombreux fours de refusion sont dotés d'un logiciel de configuration automatique des recettes qui permet au four de créer une recette de départ basée sur les caractéristiques de la carte et les spécifications de la pâte à braser. Cette recette de départ peut être affinée pour centrer le profil dans la fenêtre du processus en établissant le profil du four à l'aide d'un enregistreur thermique ou de fils de thermocouple en aval. Les points de consigne du four peuvent être ajustés vers le haut ou vers le bas en fonction du profil thermique réel par rapport aux spécifications de la pâte de refusion et aux limites de température de la carte/du composant. Si la configuration automatique de la recette n'est pas disponible, l'ingénieur de procédé peut utiliser un profil de refusion par défaut et ajuster la recette pour centrer le procédé grâce au profilage. La configuration automatique fournit généralement un meilleur point de départ et réduit les itérations/ajustements nécessaires.
Une fois qu’un profil centré a été atteint, le processus peut être plus qualifié en exécutant plusieurs profils et en calculant un processus CPK. Cette valeur CPK permettra à l’ingénieur de processus de four de reflow de déterminer si le processus est centré et répétable et donc prêt pour la production.
BTU est le leader mondial des fours de refusion à convection utilisés pour la production d'électronique et de composants électroniques.
Ressources sur les fours de refusion
DANS L'ACTUALITE
