Los hornos de reflujo se utilizan durante la fabricación de la tecnología de montaje superficial (SMT) o en procesos de empaquetado de semiconductores. Típicamente el horno de reflujo es parte de una línea de fabricación de montaje electrónico y está precedido por máquinas de impresión y colocación. La impresora imprime la pasta de soldadura en la placa y la máquina de colocación coloca los componentes en la pasta de soldadura impresa.
Configuración de un horno de reflujo
La configuración de un horno de reflujo requiere el conocimiento de la pasta de soldadura que se utiliza en el ensamblaje. ¿La pasta requiere una atmósfera de nitrógeno (oxígeno bajo) durante el calentamiento? ¿Cuáles son las especificaciones de reflujo incluyendo la temperatura pico, tiempo por encima de Liquidus (TAL), etc? Una vez que se conocen estas características del proceso, el ingeniero de procesos puede esforzarse por configurar el receta del horno de reflujo con el objetivo de lograr un cierto perfil de reflujo. La receta del horno de reflujo se refiere a los ajustes del horno, incluidas las temperaturas de zona, las tasas de convección y los caudales de gas. El perfil de reflujo es la temperatura que la placa "ve" durante el proceso de reflujo. Es necesario tener en cuenta varios factores al desarrollar un proceso de reflujo. ¿Cuán grande/masiva es la tabla? ¿Hay componentes muy pequeños en la pizarra que podrían ser desalojados por altas tasas de convección? ¿Cuál es el límite máximo de temperatura del componente? ¿Las tasas rápidas de rampa serán problemáticas? ¿Cuál es la forma de perfil deseada (caja registradora tradicional o una rampa recta)?
Reflow horno receta set up y perfilado de horno
Muchos Hornos de reflujo cuentan con un software de configuración automática de recetas que permite al horno crear una receta de punto de partida basada en las características de la placa y la especificación de la pasta de soldadura. Esta receta de punto de partida puede refinarse aún más para centrar el perfil en la ventana de proceso mediante el perfil del horno utilizando un registrador térmico o cables de termopar de seguimiento. Los puntos de ajuste del horno pueden ajustarse hacia arriba o hacia abajo basándose en el perfil térmico real frente al reflujo de soldadura La especificación de la pasta y los límites de temperatura de la placa/componente. Si la configuración automática de la receta no está disponible, el ingeniero de procesos puede utilizar un perfil de reflujo predeterminado y ajustar la receta para centrar el proceso mediante la creación de perfiles. La configuración automática suele proporcionar un mejor punto de partida y reduce las iteraciones/ajustes necesarios.
Una vez que se ha logrado un perfil centrado, el proceso puede ser más calificado mediante la ejecución de varios perfiles y el cálculo de un proceso CPK. Este valor de CPK permitirá que el ingeniero de proceso del horno de reflujo determine si el proceso está centrado y repetible y, por lo tanto, listo para la producción.