Cómo utilizar un horno de reflujo
Los hornos de reflujo se utilizan durante la fabricación de tecnología de montaje superficial (SMT) o en procesos de embalaje de semiconductores. Normalmente, el horno de reflujo forma parte de una línea de fabricación de montaje de componentes electrónicos y va precedido de máquinas de impresión y colocación. La máquina de impresión imprime pasta de soldadura en la placa y la máquina de colocación coloca los componentes sobre la pasta de soldadura impresa.
Configuración de un horno de reflujo
La configuración de un horno de reflujo requiere conocer la pasta de soldadura que se va a utilizar en el montaje. ¿Requiere la pasta una atmósfera de nitrógeno (bajo nivel de oxígeno) durante el calentamiento? ¿Cuáles son las especificaciones de reflujo, incluida la temperatura máxima, el tiempo por encima del punto líquido (TAL), etc.? Una vez que se conocen estas características del proceso, el ingeniero de procesos puede tratar de configurar la receta del horno de reflujo con el objetivo de lograr un determinado perfil de reflujo. La receta del horno de reflujo se refiere a los ajustes del horno, incluidas las temperaturas de zona, las tasas de convección y las tasas de flujo de gas. El perfil de reflujo es la temperatura que "ve" la placa durante el proceso de reflujo. Hay que tener en cuenta una serie de factores a la hora de desarrollar un proceso de reflujo. ¿Cuál es el tamaño de la placa? ¿Hay componentes muy pequeños en la placa que podrían desprenderse debido a las altas velocidades de convección? ¿Cuál es el límite máximo de temperatura de los componentes? ¿Serán problemáticas las velocidades de rampa rápidas? ¿Cuál es la forma de perfil deseada (caja registradora tradicional o rampa recta)?
Reflow horno receta set up y perfilado de horno
Muchos hornos de reflujo disponen de un software de configuración automática de recetas que permite al horno crear una receta de punto de partida basada en las características de la placa y la especificación de la pasta de soldadura. Esta receta de punto de partida se puede refinar aún más para centrar el perfil en la ventana de proceso mediante el perfilado del horno utilizando un registrador térmico o cables termopares de arrastre. Los puntos de ajuste del horno pueden ajustarse hacia arriba/abajo en función del perfil térmico real frente a la especificación de la pasta de reflujo de soldadura y los límites de temperatura de la placa/componente. Si la configuración automática de la receta no está disponible, el ingeniero de procesos puede utilizar un perfil de reflujo predeterminado y ajustar la receta para centrar el proceso mediante la creación de perfiles. La configuración automática suele proporcionar un mejor punto de partida y reduce las iteraciones/ajustes necesarios.
Una vez que se ha logrado un perfil centrado, el proceso puede ser más calificado mediante la ejecución de varios perfiles y el cálculo de un proceso CPK. Este valor de CPK permitirá que el ingeniero de proceso del horno de reflujo determine si el proceso está centrado y repetible y, por lo tanto, listo para la producción.
BTU es el líder mundial en hornos de reflujo por convección utilizados para la producción de electrónica y componentes electrónicos.
Recursos del horno de reflujo
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