El reflujo bajo una nueva luz
Aurora es la plataforma de horno de reflujo más avanzada de BTU, diseñada para la fábrica inteligente y basada en un legado de excelencia térmica.
Aurora es la plataforma de hornos de reflujo más avanzada de BTU, diseñada para fabricantes de gran volumen que exigen precisión, fiabilidad y flexibilidad de proceso. Ideal para envasado avanzado, SMT y electrónica de alto rendimiento, Aurora combina una uniformidad térmica superior con gestión de flujo integrada, software inteligente de ahorro de energía y un sistema de control preparado para el futuro. Con Wincon 8™ en su núcleo, junto con la gestión de flujo Aqua Scrub™ y la tecnología Smart Power, Aurora ayuda a reducir los costes operativos, agilizar la configuración y mejorar el rendimiento, lo que la convierte en la opción definitiva para el rendimiento de reflujo de próxima generación.
La nueva plataforma de hornos de reflujo Aurora incorpora la primera arquitectura de calentamiento y enfriamiento configurable en fábrica del sector, lo que proporciona la flexibilidad necesaria para personalizar el horno de reflujo en función de las características específicas del producto o proceso, como placas muy pesadas, requisitos de enfriamiento lento o mayor rendimiento.
Aurora está diseñada para obtener el máximo rendimiento de la inversión con funciones que reducen los costes de funcionamiento y mantenimiento:
- Aqua Scrub™ integrado para una limpieza manual mínima
- Controles energéticos inteligentes para reducir el consumo de electricidad y gas
- Diseño de fácil acceso para un servicio rápido
- Huella configurable que se adapta a su proceso
Bajo mantenimiento
La Aurora está diseñada para bajo mantenimiento mantenimiento. El sistema de gestión de flujo más sofisticado más sofisticado de la industria, el AquaScrub está integrado en la Aurora. El AquaScrub cuenta con un no tóxico, agente de enjuague acuoso que tiene una amplia compatibilidad con las pastas de fundente/soldadura manteniendo la cámara del proceso de reflujo excesivamente limpia. Cuando la Aurora necesita mantenimiento, hay numerosas mejoras de accesibilidad, incluida una cámara de acceso completo, de extremo a extremo, incluidos los vestíbulos. Este enfoque en la facilidad de acceso está diseñado para minimizar el TTR (tiempo de reparación), y a todos los componentes componente reparable de la máquina, incluidos calentadores y termopares..
Redefinir la flexibilidad y la eficacia
La plataforma Aurora redefine la flexibilidad y la eficacia en la manipulación de placas de circuito impreso gracias a su funcionamiento avanzado de doble carril y doble velocidad y a que admite hasta cinco carriles móviles. Diseñada para los entornos de fabricación modernos, cuenta con un sistema de enganche de soporte central doble y una amplia capacidad para placas de hasta 620 mm, ideal para los montajes más grandes y complejos de hoy en día. Con una arquitectura simplificada de plataforma única y una ruta de retorno de cadena de bajo consumo integrada en el carril, Aurora ofrece una capacidad de configuración inigualable, un consumo de energía reducido y un mantenimiento simplificado para líneas de producción de alto rendimiento.
La plataforma de hornos Aurora está diseñada como sucesora del horno Pyramax , líder del sector. BTU lanza la plataforma de hornos Aurora en SMT Connect
Aurora es rica en funciones e incluye un consumo de energía mejorado, un consumo de nitrógeno reducido, Aqua Scrub integrado para la gestión de flujos y el software WINCON para una configuración sencilla.
Quizá la mayor característica de Aurora sea su flexibilidad. Las zonas del horno pueden reconfigurarse como zonas de calentamiento o enfriamiento, en función de la aplicación o del producto que se esté reflotando.
Diseñado para los retos de fabricación más exigentes de hoy en día
Desde delicados sustratos ultrafinos hasta placas de servidores de gran masa, Aurora está diseñada para funcionar en una amplia gama de aplicaciones de ensamblaje de semiconductores y electrónica avanzada, proporcionando una precisión, repetibilidad y fiabilidad excepcionales donde más importa.
Reflujo SMT
Ejecute líneas SMT de gran volumen con un rendimiento constante, un control de zonas superior y configuraciones opcionales de doble carril.
Fabricación de alta mezcla
Adáptese rápidamente a diferentes tipos de cartón y productos con disposiciones de zonas configurables, opciones de cinta transportadora y automatización flexible.
Electrónica de potencia y automoción
Admiten ensamblajes de gran masa y alta fiabilidad con una excelente uniformidad térmica y capacidades de proceso de reducción de huecos.
Características principales e innovaciones del horno de reflujo Aurora
Uniformidad térmica superior
El control de convección de bucle cerrado con recirculación de lado a lado proporciona un rendimiento térmico constante y de alta precisión en todas las placas. Los resultados repetibles, de sistema a sistema y de centro a centro, reducen los puntos de ajuste de temperatura de zona para lograr una eficiencia inigualable.
Zonas de calefacción y refrigeración configurables
Aurora es el primer horno de reflujo con zonas de calentamiento y enfriamiento configurables en fábrica. Adapte su sistema para manejar placas pesadas, necesidades de enfriamiento lento o líneas de alto rendimiento: convierta las zonas en incrementos de dos zonas.
Configuraciones flexibles de transportadores
Funcionamiento de doble carril y doble velocidad con hasta 5 carriles móviles y soporte de cartón ancho de hasta 620 mm. La plataforma transportadora de Auroramejora la configurabilidad, reduce el consumo de energía y maximiza la homogeneidad de las piezas.
Este sistema totalmente automático, basado en agua, elimina continuamente los contaminantes del fundente de la atmósfera del horno, reduciendo el mantenimiento y manteniendo un rendimiento constante independientemente del tipo de fundente.
Wincon ofrece un control térmico moderno con una interfaz de usuario estilo SEMI E95, modo claro/oscuro e integración total con MES. Los diagnósticos en tiempo real, la trazabilidad por código de barras y las alertas personalizadas ofrecen a los operarios una visibilidad total.
Un monitor de procesos integrado y redundante que realiza un seguimiento del rendimiento real a nivel de placa en comparación con los valores de referencia de las recetas. Permite la trazabilidad completa cuando se combina con lectores de códigos de barras y admite la captura de datos MES.
Energía inteligente
El exclusivo software Smart Power de BTUreduce el consumo máximo de energía, lo que permite una menor carga conectada y tiempos de respuesta más rápidos. Se ajusta automáticamente dentro de un límite definido para optimizar el rendimiento.
Esta función inteligente de ahorro de energía reduce el consumo de energía durante las lagunas de producción mediante el ajuste inteligente del rendimiento del horno, que luego se recupera rápidamente para mantener la integridad del perfil.
Asistencia mundial, garantía líder del sector
Los hornos de reflujo y hornos BTU están respaldados por la red global de BTUde servicio 24/7 y soporte técnico en más de 50 países. Respaldamos nuestros sistemas con la mejor garantía del sector:
- Vida útil de calentadores y sopladores
- 3 años para los componentes del sistema
- 1 año en mano de obra
- Instalaciones de producción e ingeniería BTU
- Oficinas regionales BTU
- Representantes de BTU
- Atención al cliente 24/7 en todo el mundo
- Fabricación e ingeniería en los Estados Unidos y China
- Laboratorios de aplicaciones de procesos en los Estados Unidos y China
- Múltiples centros de formación en todo el mundo
¿Está preparado para mejorar el rendimiento, reducir el tiempo de inactividad y optimizar su proceso de reflujo? Aurora estará lista cuando usted lo esté.
Hablemos de cómo Aurora puede aumentar el rendimiento y reducir el tiempo de inactividad en sus instalaciones.
Diseñado específicamente para procesos térmicos desde 1988, WINCON™ ofrece una fiabilidad, precisión de datos y control del sistema inigualables con miles de instalaciones probadas en todo el mundo.
WINCON 8 incorpora control de nueva generación con cuadros de mando animados, gestión SmartPower, Energy Pilot ahorro de costes, y RecipePro generación de recetas. Totalmente preparado para Industry 4.0 con conectividad integral a través de protocolos CFX, Hermes, OPC, REST y MQTT, lo que permite una integración MES perfecta, compatibilidad con códigos de barras y trazabilidad en tiempo real sin middleware propietario.
Comparar modelos de Aurora
Aurora está disponible en varias longitudes y configuraciones de zona para satisfacer diversas necesidades de producción y producto. Todos los modelos admiten atmósfera de nitrógeno, grandes anchuras de cinta y gran altura libre de producto.
| Característica | AURORA 125N50 | AURORA 150N50 | AURORA 175N75 | AURORA 200N75 |
|---|---|---|---|---|
| Atmósfera | Nitrógeno | Nitrógeno | Nitrógeno | Nitrógeno |
| Velocidad del transportador | 10-100 pulg/min (254-2540 mm/min) | |||
| Anchura del transportador | 24,4 pulgadas (620 mm) | |||
| Longitud calefactada | 3175 mm (125 pulg.) | 3810 mm (150 pulg.) | 175 pulgadas (4445 mm) | 5080 mm (200 pulg.) |
| Zonas calefactadas (superior/inferior) | 10 / 10 | 12 / 12 | 14 / 14 | 16 / 16 |
| Longitud de refrigeración | 50 pulgadas (1270 mm) | 50 pulgadas (1270 mm) | 75 pulgadas (1905 mm) | 75 pulgadas (1905 mm) |
| Zonas de refrigeración | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Longitud total del sistema | 230,4 pulgadas (5852 mm) | 255,3 pulgadas (6484 mm) | 305,6 pulgadas (7762 mm) | 330,5 pulgadas (8394 mm) |
| Anchura total del sistema | 71,65 pulgadas (1820 mm) | |||
| Altura total del sistema | 62,8 pulgadas (1595 mm) | |||
| Liquidación de productos | 80 mm (3,15 pulg.) | |||
| Rango de tensión | 208-480 VCA | |||
BTU se compromete a ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de producción y sostenibilidad. Al optimizar el uso de la energía, minimizar los residuos y reducir el tiempo de inactividad, nuestras tecnologías contribuyen a reducir el coste total de propiedad y la huella medioambiental.
Los clientes BTU , desde fabricantes de equipos originales hasta contratistas locales, aprovechan estas innovaciones para reducir costes y cumplir los objetivos de sostenibilidad de la empresa. En muchos casos, el presupuesto ya está asignado a mejoras energéticas y medioambientales, por lo que las actualizaciones son un buen negocio y una buena práctica cívica.
Tanto si intenta mejorar su cuenta de resultados como cumplir BTUESG agresivos, la plataforma de funciones inteligentes de BTU facilita la consecución de ambos objetivos.
Reduzca los costes de funcionamiento y el derroche de energía.
Nuestro software EnergyPilot reduce automáticamente el consumo de energía y gas de proceso durante los intervalos de producción, reduciendo los costes operativos y manteniendo el máximo rendimiento. Es una forma sencilla de mejorar la sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento.
Reduzca la demanda máxima de energía. Funciona de forma más inteligente.
Smart Power limita dinámicamente el consumo total de energía de su horno, reduciendo la carga conectada y ayudándole a cumplir los límites energéticos de la instalación. Permite un arranque y una respuesta más rápidos, incluso con restricciones de potencia.
Gestión eficaz del flujo con menos residuos.
Aqua Scrub neutraliza los residuos de fundente mediante un sistema acuoso de circuito cerrado, reduciendo las emisiones y el mantenimiento y prolongando el tiempo de funcionamiento. Favorece un proceso más limpio con menor consumo de agua y menos productos desechables.
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