Selección de un horno de reflujo
Hay muchos factores a tener en cuenta a la hora de elegir un horno de reflujo. El tipo de entorno de producción es un factor importante, es decir, la mezcla de productos y el volumen. ¿Se trata de un entorno de producción de gran volumen con muy pocos cambios en el tipo o tamaño de las placas? ¿O se trata de un entorno de producción de muy bajo volumen, con períodos de producción baja o nula, y productos que varían mucho en tamaño y peso? ¿Son las placas especialmente difíciles desde el punto de vista térmico? ¿Tienen componentes muy grandes y otros más pequeños? ¿Cuál es el margen térmico del proceso (la diferencia entre la temperatura mínima del proceso y la temperatura máxima permitida)? ¿Cuál es el rendimiento necesario de la línea?
Dimensionamiento de hornos de cinta transportadora
Los hornos de reflujo se dimensionan principalmente en función del rendimiento requerido. El número de placas producidas por minuto en un horno de cinta transportadora se basa en la velocidad de la cinta y, a continuación, en la longitud de la placa más el espacio entre placas. El número de placas por minuto puede duplicarse, triplicarse o incluso cuadruplicarse en sistemas de varios carriles (placas procesadas una al lado de la otra). La velocidad de la cinta del horno de reflujo de soldadura está limitada por la especificación del proceso, que dicta las velocidades de rampa y el tiempo por encima de los valores de liquidus.
Objetivos típicos del perfil de reflujo de soldadura:
- Temperatura máxima a 240+/-5oC
- TAL/Tiempo por encima del líquido (221) a 30 a 60 segundos
- Remojar (activación) a 150 a 200 oC durante 0-60 segundos
- Rampas a 2,5oC/segundo máx. para calefacción, -1,5oC/segundo para refrigeración
Dada la especificación anterior, el proceso de reflujo requeriría 104 segundos para la rampa, 60 segundos para el remojo, 16 segundos para la rampa hasta el pico y 60 segundos de tiempo por encima del liquidus, lo que resulta en 240 segundos en la sección calentada del horno de reflujo (4 minutos).
Si el tamaño de la placa es de 10 pulgadas de largo, de un solo carril, con 3 pulgadas de espacio y la fábrica requiere 120 por hora (o 2 por minuto) la velocidad de la correa requerida sería de 26 pulgadas por minuto (IPM).
Así que con la velocidad de correa requerida de 26 IPM y el tiempo de proceso de 4 minutos las pulgadas requeridas de calor sería n.o 104". Con tamaños de horno Reflow de 75", 100", 125" o 150" de longitud calentada, la mejor opción sería en un horno de reflujo de 125" pulgadas. Si una fábrica es poco espacio, podría considerar un horno de reflujo más corto procesando sus placas de varios carriles (doble carril o más) y ralentizando la velocidad de la correa, esto permitiría que un horno de reflujo más corto produzca más tablas.
¿Cuántas zonas se necesitan?
El número de zonas requeridas es considerablemente menos importante que la longitud total calentada del horno y el rendimiento de control térmico del horno de reflujo. Hay un equilibrio que debe ser alcanzado entre la complejidad del funcionamiento del horno y la capacidad de afinar. Las anchuras de zona del horno de reflujo de 10 a 14 pulgadas son estándar en la industria, y son adecuadas para la gran mayoría de los requisitos del proceso de reflujo. Para la producción de laboratorio o piloto 6 zonas son a menudo suficientes. Para entornos de producción se deben tener en cuenta 8 zonas o más.
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