Convección horno de reflujo
La plataforma de reflujo más fiable de BTU, que ofrece una uniformidad térmica inigualable, un bajo coste de propiedad y opciones de configuración versátiles para SMT y envasado avanzado.
El producto más versátil y económico del sector
Los hornos de reflujo para soldadura Pyramax están diseñados y fabricados para dominar los procesos actuales sin plomo y los retos del mañana. Con su inigualable combinación de rendimiento térmico, versatilidad y valor, establecen el estándar de la industria para un rendimiento de primera clase. Pyramax proporciona un procesamiento sin plomo optimizado, impulsando la productividad y la eficiencia. El exclusivo control de convección en bucle cerrado de BTUproporciona un control preciso del calentamiento y el enfriamiento, una transferencia de calor constante, un control máximo del proceso y un consumo reducido de nitrógeno, lo que se traduce en el menor coste de propiedad del sector. Con modelos de 6, 8, 10 y 12 zonas de aire o nitrógeno, 350 ºC de temperatura máxima, configuración flexible de la plataforma, bajo consumo de nitrógeno y energía, y un amplio menú de opciones, la Pyramax es a la vez la máquina más versátil del sector y la mejor relación calidad-precio.
Versatilidad y rendimiento probados en todos los sectores.
Desde el montaje superficial tradicional hasta las aplicaciones avanzadas de envasado y curado, los fabricantes de todo el mundo confían en los hornos de reflujo Pyramax por su flexibilidad, repetibilidad y bajo coste de propiedad. Con múltiples configuraciones de zona, opciones de atmósfera de nitrógeno o aire, y alta uniformidad térmica, Pyramax se adapta a sus requisitos de proceso únicos, proporcionando resultados consistentes en todo momento.
Reflujo SMT
Ejecute líneas SMT de gran volumen con un rendimiento constante, un control de zonas superior y configuraciones opcionales de doble carril.
Aplicaciones de curado
El calentamiento fiable y uniforme en toda la ventana de proceso garantiza resultados uniformes para aplicaciones de relleno, encapsulado y otras aplicaciones de curado.
Electrónica de potencia y automoción
Admiten ensamblajes de gran masa y alta fiabilidad con una excelente uniformidad térmica y capacidades de proceso de reducción de huecos.
Semiconductor Packaging
Mantenga unas especificaciones térmicas y un control atmosférico estrictos en entornos de nitrógeno, ideales para paquetes de semiconductores sensibles y de alta fiabilidad.
Vea el vídeo de los hornos de cinta transportadora para comprobar cómo el sistema de reflujo y el horno de reflujo Pyramax superan a la competencia en uniformidad, rendimiento y temperatura de salida.
Características principales e innovaciones del horno de reflujo Pyramax
Uniformidad térmica superior
El control de convección de bucle cerrado con recirculación de lado a lado proporciona un rendimiento térmico constante y de alta precisión en todas las placas. Los resultados repetibles, de sistema a sistema y de centro a centro, reducen los puntos de ajuste de temperatura de zona para lograr una eficiencia inigualable.
Esta función inteligente de ahorro de energía reduce el consumo de energía durante las lagunas de producción mediante el ajuste inteligente del rendimiento del horno, que luego se recupera rápidamente para mantener la integridad del perfil.
Sistema de refrigeración avanzado
Eficaz sistema de refrigeración tipo bivalva disponible en configuraciones de agua o aire. Diseñado para facilitar el acceso de mantenimiento y una refrigeración estable y controlada en todos los tipos de productos.
Configuración flexible de la plataforma
Configure su horno con 6 a 12 zonas de calentamiento, atmósfera de aire o nitrógeno y temperaturas de hasta 400°C. Construya el sistema que mejor se adapte a las necesidades exactas de su proceso.
Wincon un control térmico moderno con una interfaz de usuario al estilo SEMI E95, modo claro/oscuro y plena integración con el sistema de gestión de la fábrica (MES). Los diagnósticos en tiempo real, la trazabilidad mediante códigos de barras y las alertas personalizadas proporcionan a los operadores una visibilidad total.
Este sistema totalmente automático, basado en agua, elimina continuamente los contaminantes del fundente de la atmósfera del horno, reduciendo el mantenimiento y manteniendo un rendimiento constante independientemente del tipo de fundente.
Asistencia mundial, garantía líder del sector
Los hornos de reflujo y hornos BTU están respaldados por la red global de BTUde servicio 24/7 y soporte técnico en más de 50 países. Respaldamos nuestros sistemas con la mejor garantía del sector:
- Vida útil de calentadores y sopladores
- 3 años para los componentes del sistema
- 1 año en mano de obra
- Instalaciones de producción e ingeniería BTU
- Oficinas regionales BTU
- Representantes de BTU
- Atención al cliente 24/7 en todo el mundo
- Fabricación e ingeniería en los Estados Unidos y China
- Laboratorios de aplicaciones de procesos en los Estados Unidos y China
- Múltiples centros de formación en todo el mundo
Póngase en contacto con BTU para saber cómo nuestro horno de reflujo por convección Pyramax™ puede aumentar su eficiencia y productividad de soldadura por reflujo.
Diseñado específicamente para procesos térmicos desde 1988, WINCON™ ofrece una fiabilidad, precisión de datos y control del sistema inigualables con miles de instalaciones probadas en todo el mundo.
WINCON cuenta con un sistema de control de última generación con paneles de control animados, gestión SmartPower, Energy Pilot ahorro de costes y RecipePro . Totalmente Industry 4.0 con conectividad integral a través de los protocolos CFX, Hermes, OPC, REST y MQTT, lo que permite una integración perfecta con el MES, compatibilidad con códigos de barras y trazabilidad en tiempo real sin necesidad de middleware propietario.
Comparar modelos de Pyramax
La serie Pyramax de BTUofrece una gama de configuraciones de zonas calefactadas para satisfacer sus requisitos de rendimiento y proceso. Tanto si trabaja con SMT estándar como con envasado avanzado complejo, existe un modelo Pyramax optimizado para su línea.
| Modelo | Pyramax 75A | Pyramax 100A | Pyramax 100N | Pyramax 125A | Pyramax 125N | Pyramax 150A z12 | Pyramax 150N z12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Atmósfera | Aire | Aire | Aire o nitrógeno | Aire | Aire o nitrógeno | Aire | Aire o nitrógeno |
| Velocidad del transportador | 10-60 pulg/min (25-152 cm/min) | ||||||
| Anchura del transportador | 2-18 pulgadas (51-457 mm) | ||||||
| Longitud calefactada | 75 pulgadas (1905 mm) | 2540 mm (100 pulg.) | 2540 mm (100 pulg.) | 3175 mm (125 pulg.) | 3175 mm (125 pulg.) | 3810 mm (150 pulg.) | 3810 mm (150 pulg.) |
| Zonas calefactadas (superior/inferior) | 6 / 3 | 8 / 8 | 8 / 8 | 10 / 10 | 10 / 10 | 12 / 12 | 12 / 12 |
| Longitud de refrigeración | 610 mm (24 pulg.) | 610 mm (24 pulg.) | 711 mm (28 pulg.) | 48 pulgadas (1219 mm) | 46 pulgadas (1168 mm) | 48 pulgadas (1219 mm) | 46 pulgadas (1168 mm) |
| Altura total del sistema | 60 pulgadas (1524 mm) | ||||||
| Zonas de refrigeración (superior/inferior) | 1 superior (inferior opcional) | 1 superior (inferior opcional) | 1 Superior / 1 Inferior 2 Superior / 2 Inferior (Opcional) |
2 Superior (inferior opcional) | 2 Arriba / 2 Abajo | 2 Superior (inferior opcional) | 2 Arriba / 2 Abajo |
| Longitud total del sistema | 127 pulgadas (3226 mm) | 183 pulgadas (4648 mm) | 183 pulgadas (4648 mm) | 230 pulgadas (5844 mm) | 230 pulgadas (5844 mm) | 255 pulgadas (6474 mm) | 255 pulgadas (6474 mm) |
| Anchura total del sistema | 60 pulgadas (1524 mm) | ||||||
| Rango de tensión | 208-480 VCA | ||||||
Menos energía. Menos tiempo de inactividad. Mayor retorno de la inversión.
Pyramax está diseñado para reducir el coste total de propiedad:
- Bajo consumo de nitrógeno y energía
- Los modos de inactividad inteligentes reducen la energía durante los huecos
- El mantenimiento "sobre la marcha" mantiene alto el tiempo de actividad
- Construcción de acero inoxidable para mayor durabilidad
- Calefactores de alta potencia y cintas de malla fina opcionales para aplicaciones especializadas
Características estándar
- Proceso sin plomo garantizado
- 350ºC Temperatura máxima
- Convección forzada por impacto
- Tarifas de calefacción y refrigeración programables
- Recirculación de gases de lado a lado
- Bajo consumo de nitrógeno y energía
- Configuración flexible de la plataforma
- Ajuste automático de anchura
- Ralentí dinámico de gas
- Seguimiento inteligente de productos (SMEMA)
- Software de control WINCON
- Sistema electrónico de seguridad contra sobrecalentamiento
Opciones
- Opciones
- 24 en capacidad de procesamiento
- 400ºC Temperatura máxima
- Transportadores de banda y raíles
- Cintas transportadoras de malla fina
- Solución de varias vías
- Gestión de flujos
- Control de convección de bucle cerrado
- Abastecimiento integrado de agua
- Paquete de bajo consumo de nitrógeno
- Calentadores de alta potencia
- Soportes centrales
- Muestreo automático de gases
- Cumple UL 508A y CE
- Manipulación automatizada de obleas
- Lector de códigos de barras
BTU se compromete a ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de producción y sostenibilidad. Al optimizar el uso de la energía, minimizar los residuos y reducir el tiempo de inactividad, nuestras tecnologías contribuyen a reducir el coste total de propiedad y la huella medioambiental.
Los clientes BTU , desde fabricantes de equipos originales hasta contratistas locales, aprovechan estas innovaciones para reducir costes y cumplir los objetivos de sostenibilidad de la empresa. En muchos casos, el presupuesto ya está asignado a mejoras energéticas y medioambientales, por lo que las actualizaciones son un buen negocio y una buena práctica cívica.
Tanto si intenta mejorar su cuenta de resultados como cumplir BTUESG agresivos, la plataforma de funciones inteligentes de BTU facilita la consecución de ambos objetivos.
Reduzca los costes de funcionamiento y el derroche de energía.
Nuestro software EnergyPilot reduce automáticamente el consumo de energía y gas de proceso durante los intervalos de producción, reduciendo los costes operativos y manteniendo el máximo rendimiento. Es una forma sencilla de mejorar la sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento.
Reduzca la demanda máxima de energía. Funciona de forma más inteligente.
Smart Power limita dinámicamente el consumo total de energía de su horno, reduciendo la carga conectada y ayudándole a cumplir los límites energéticos de la instalación. Permite un arranque y una respuesta más rápidos, incluso con restricciones de potencia.
Gestión eficaz del flujo con menos residuos.
Aqua Scrub neutraliza los residuos de fundente mediante un sistema acuoso de circuito cerrado, reduciendo las emisiones y el mantenimiento y prolongando el tiempo de funcionamiento. Favorece un proceso más limpio con menor consumo de agua y menos productos desechables.
Recursos del horno de reflujo
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