¿Qué es la soldadura por reflujo?

La soldadura por reflujo es un proceso por el que los componentes electrónicos se conectan, tanto eléctrica como mecánicamente, a una placa de circuito impreso (PCB). El proceso comienza con la aplicación de pasta de soldadura a la placa de circuito impreso siguiendo un patrón específico mediante una impresora de plantillas especialmente diseñada para ello. La pasta consiste en una aleación metálica suspendida en una mezcla de disolventes y otros materiales. A continuación, la placa se calienta con uso de un horno de reflujo de acuerdo con las especificaciones de la pasta de soldadura que se utiliza, incluidas las tasas de rampa de calentamiento/enfriamiento, el tiempo por encima del liquidus y la temperatura máxima (máx./min.).

Los hornos de reflujo están disponibles en muchas longitudes y con diferentes números de zonas, lo que permite un mayor rendimiento (tablas/min) en función de las necesidades de producción. El calidad de un horno de reflujo se mide generalmente por la uniformidad térmica y la repetibilidad. La uniformidad térmica se mide por el "deltaT", que es la diferencia entre el termopar (TC) más caliente y el más frío, medida en una placa de prueba procesada a través del horno de reflujo. Los procesos con los deltaT más bajos son superiores a los que tienen deltaT más altos, ya que esto permite que todos los componentes se mantengan dentro de las especificaciones del proceso durante todo el proceso y con las variaciones normales del proceso. La repetibilidad del proceso también es clave para un buen proceso de soldadura por reflujo. La repetibilidad puede evaluarse en términos de placas que se procesan dentro de un horno de reflujo o una línea SMT, o en el contexto de toda una fábrica o incluso en el contexto de la producción global de fabricación.