¿Qué es un horno de reflujo?
El procesamiento térmico de la soldadura para la fabricación de componentes electrónicos tiene lugar en un horno de reflujo. Un horno de reflujo LED puede ser un horno de tipo caja para pequeñas operaciones a escala de laboratorio. Para los grandes fabricantes, la mejor opción es un horno de reflujo en línea o de cinta transportadora. En los inicios de la fabricación de productos electrónicos, se empleaba la tecnología de calentamiento por infrarrojos (IR). Más tarde, la industria, liderada por empresas como BTU International, cambió a la transferencia de calor por convección. Los hornos de reflujo de convección tuvo muchas ventajas, incluyendo grandes mejoras en la uniformidad de calentamiento. El más modernos hornos de reflujo utilizan convección de lazo cerrado.
¿Cómo se configura un horno de reflujo?
Los hornos de reflujo en línea están configurados con un número de zonas de calentamiento seguidas de una o varias secciones de enfriamiento. Dependiendo de la longitud y el rendimiento del horno, puede haber pocas zonas, 8 o menos, o muchas zonas, 12 o más. Durante el proceso de soldadura por reflujoLas zonas están programadas con un punto de ajuste térmico. Este punto de consigna corresponde a la temperatura a la que debe estar expuesta la placa de circuito al pasar por esa zona. El programa con las temperaturas para todas las zonas, así como la cinta
velocidad, se conoce como "la receta". La temperatura que la placa "ve" como se procesa a través del horno se llama "el perfil". La receta se optimiza para lograr el perfil que el fabricante de la máquina de reflujo de soldadura ha especificado para la pasta de soldadura que se utiliza en la placa. Se emplean una serie de especificaciones que incluyen una temperatura máxima y mínima de pico dentro del horno de soldadura de reflujo, como el tiempo de activación del flujo (FAT), el tiempo sobre el líquido (TAL), las tasas de rampa de calentamiento y enfriamiento, etc.
Un horno de reflujo puede procesar placas de circuitos en atmósfera de aire o en un entorno controlado de nitrógeno o gas formador. El uso de nitrógeno o gas formador tiene por objeto reducir o eliminar la oxidación del conjunto durante el proceso de calentamiento. Los niveles de oxígeno en un proceso de reflujo con nitrógeno pueden ser tan bajos como menos de 10 ppm, pero pueden ser superiores a 500 ppm para algunos procesos menos críticos. Los hornos de reflujo con capacidad de nitrógeno y los hornos SMT suelen estar equipados con un sistema automático de muestreo de gas y un analizador de oxígeno.