리플로우 오븐이란 무엇인가요?
전자 제품 제조를 위한 땜납의 열 처리는 리플로우 오븐에서 이루어집니다.
LED 리플로우 용광로는 아주 작은 실험실 규모의 작업을 위한 소형 배치(박스) 스타일의 오븐일 수 있습니다. 대규모 제조업체의 경우 인라인 또는 컨베이어 벨트 리플로 오븐이 최선의 선택입니다. 전자 제품 제조 초창기에는 적외선(IR) 가열 기술이 사용되었습니다. 이후 BTU International과 같은 기업이 주도한 업계는 대류 열전달로 전환했습니다. 컨벡션 리플로우 오븐은 가열 균일성이 크게 개선되는 등 많은 장점이 있었습니다. 가장 최신의 리플로우 오븐은 폐쇄 루프 컨벡션을 사용합니다.
리플로우 오븐은 어떻게 구성하나요?
인라인 리플로우 오븐은 여러 개의 가열 구역과 냉각 구역으로 구성됩니다. 오븐의 길이와 처리량에 따라 8개 이하의 적은 수의 구역 또는 12개 이상의 많은 구역이 있을 수 있습니다. 리플로우 솔더링 공정 중에 영역은 열 설정 포인트로 프로그래밍됩니다. 이 설정 포인트는 회로 기판이 해당 구역을 통과할 때 노출되어야 하는 온도에 해당합니다. 모든 구역의 온도와 벨트 속도가 포함된 프로그램을 "레시피"라고 합니다. 오븐을 통과할 때 보드가 "보는" 온도를 "프로파일"이라고 합니다. 레시피는 솔더 리플로 기계 제조업체가 보드에 사용되는 솔더 페이스트에 대해 지정한 프로파일을 달성하도록 최적화됩니다. 리플로우 솔더링 오븐 내부의 최대 및 최소 피크 온도, 플럭스 활성화 시간(FAT), 유동 시간(TAL), 가열 및 냉각 램프 속도 등 다양한 사양이 사용됩니다.
리플로 퍼니스는 공기 중 또는 제어된 질소 또는 성형 가스 환경에서 회로 기판을 처리할 수 있습니다. 질소 또는 성형 가스를 사용하는 것은 가열 공정 중에 어셈블리의 산화를 줄이거나 제거하기 위한 것입니다. 질소 리플로우 공정의 산소 수준은 10ppm 미만으로 낮을 수 있지만 덜 중요한 일부 공정의 경우 500ppm보다 높을 수 있습니다. 질소 지원 리플로우 오븐과 SMT 오븐에는 일반적으로 자동 가스 샘플링 시스템과 산소 분석기가 장착되어 있습니다.
