소결

소결은 녹지 않고 압력과 열로 고체 덩어리의 재료를 형성하는 과정입니다. 압력과 열은 동시에(열간 등방성 프레스 또는 HIP를 통해) 또는 여러 단계로 적용될 수 있습니다. HIP 공정은 일반적으로 단순한 모양과 소량 생산에 사용되며 다단계 공정은 복잡한 제품 및 대량 생산에 사용됩니다. 두 경우 모두 정밀하게 제어된 분말로 공정을 시작합니다.

다단계 공정에서는 분말을 유기 바인더 및 윤활제와 혼합한 다음 원하는 것보다 약간 큰 모양으로 압착해야 합니다. 부품의 최종 크기는 압착된 부품의 밀도와 소결 중 수축의 조합에 따라 결정됩니다. 프레싱은 다양한 방법으로 할 수 있지만 가장 일반적인 방법은 다이 프레싱입니다. 소성 공정에서는 부품이 소결되거나 밀도가 높아지는 액체 바로 아래까지 가열되기 전에 바인더와 윤활제를 제거해야 합니다. 바인더가 제거된 후 금속 입자는 표면 확산을 통해 서로 부착되기 시작합니다. 다음으로 표면 확산이 증가함에 따라 부착 지점이 커지기 시작하는데, 이를 네킹이라고도 합니다. 입자 중심 사이의 거리는 줄어들지 않습니다. 마지막으로, 다공성이 감소하고 입자 중심 사이의 거리가 작아짐에 따라 부품이 축소됩니다(치밀화).

연속 벨트 용광로는 균일성이 뛰어나고 공정 반복성이 우수하여 대량 생산에 가장 적합한 소결로 솔루션입니다. 질소를 사용하여 낮은 산소 및 수분 수준을 유지함으로써 알루미늄의 산화를 최소화합니다.