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烧结金属-铝烧结
烧结是在不熔化的情况下用压力和热量形成固体材料块的过程。压力和热量可以同时施加(通过热等静压,或HIP)或分多步进行。热等静压工艺通常用于简单形状和低数量的产品,而多步骤工艺则用于复杂产品和大量产品。在这两种情况下,该过程都是从p精确控制的粉末。
这个多步骤的过程要求将粉末与有机粘合剂和润滑剂混合,然后压制成比所需稍大的形状。零件的最终尺寸是压制零件的密度和烧结过程中的收缩率的组合。压制的方式有很多,但最常见的是模压。烧制过程要求在零件被加热到略低于液态的地方烧结或变质之前,去除粘合剂和润滑剂。粘合剂被去除后,金属颗粒开始通过表面扩散而相互附着。接下来,随着表面扩散的增加,附着点开始增长--有时称为缩颈。颗粒中心之间的距离没有减少。最后,随着孔隙率的减少和粒子中心之间的距离变小,部件会缩小--密集化。
连续带式炉 是最好的 烧结炉 由于其特殊的均匀性和出色的工艺可重复性,是大批量生产的解决方案。尽量减少铝的氧化是通过使用氮气来确保有低的氧气和水分水平。
在线铝烧结工艺要求
- 干氮
- < 10 ppm O2 10="" ppm=""> 10 ppm O2>
- < 50 ºC dew point 50="" ºc="" dew=""> 50 ºC dew point>
- 的峰值温度能力< 650 ºC 650=""> 650 ºC>
- 炉料燃烧与烧结段之间的气氛分离, 确保良好的烧结。
- 去除后处理粘结剂的一种方法
- 能够生成可接受的配置文件
- 峰值温度、斜率和浸泡时间
- 区域配置
- 高功率和增强的冷却能力, 适用于重型产品负载
- 产品间隙、宽度和吞吐量
BTU 可控气氛马弗炉 ( TCA ) 针对铝制烧结进行了优化。熔炉是完全 定制 以满足不同的 工艺生产要求.主要功能包括:
- 用于高纯度 N2/h2 大气作业的马弗尔结构
- <2ppm O<sub>2</sub> Inert atmosphere
- 符合美国国家防火协会NFPA86、NFPA-79和UL508a安全环境标准
- 美国制造,采用高质量材料,具有最大的可靠性
- 左中心右修剪提高零件均匀性和产量
- 板材上的均匀共晶
- 气体屏障 *
- 卓越的大气分离
- <2ppm O2 Inert atmosphere
- 冷却教育工作者 *
- 更短的足印
- 控制重载冷却
*可能只对最苛刻的要求有所要求 烧结炉 基于负载/配置文件的应用
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