回流焊炉
更智能。更快。完全可追溯。
准确掌握每块电路板的状况——并提供证明。
每块BTU 回流焊炉 电路板回流焊炉 完整的带时间戳记录——由条形码触发，与工艺配方关联，并可直接导入您的制造执行系统（MES）。
可追溯性究竟意味着什么
在高风险制造领域——尤其是汽车和航空电子领域——工艺合规性不仅关乎烤箱的正确运行。更重要的是逐块电路板地记录过程，这些记录必须经得起数年后的审计或现场调查。
BTU 的Wincon™控制系统将此级别的文档记录作为标准配置。通过集成设备日志记录、条码触发的产品记录Profile Guardian 监控，每块经过BTU 回流焊炉 的电路板回流焊炉 留下完整的时间戳记录轨迹。
温度测量—— 在电路板层面，而非仅限区域层面
标准烤箱控制热电偶用于测量每个加热区的空气温度。这是工艺控制的基础——但并非可追溯性。可追溯性要求记录每块电路板在通过烤箱过程中实际经历的温度变化。
Profile Guardian 是一款专为解决此类问题的冗余监控系统。该系统全年无休地持续运行——每天24小时，全年365天——可对烤箱热力曲线问题提供早期预警，包括老化控制热电偶、错误配方设置，以及主控系统可能无法检测到的加热器和鼓风机故障。
产品日志如何捕获分区温度数据
该 Wincon 产品日志会在烤盘中心通过各区域中心点时，记录该区域的数据。这意味着日志捕捉到了产品接触的精确瞬间的烤箱状态——既非平均值，也非背景读数。
对于每块处理过的电路板，产品日志记录：
- 板条码/产品ID（触发日志记录所需）
- 生产开始时间和结束时间（带UTC偏移量，格式为YYYYMMDDHHMMSSCC）
- 配方名称、修订版本号及最后执行时间戳
- 操作员ID
- 区域数量— 总供暖和制冷区域
- 温度——各区域设定值与实际值（顶部区域）
- 压力——设定值与实际值
- 输送机速度——设定值与实际值
- 氧气浓度——若已安装气体采样装置
- Profile Guardian ——每个区域的实际值与基准值
- 合格/不合格结果
建立基准线—— 正常状态的定义
Profile Guardian作为可追溯性工具的价值，早在任何电路板开始加工之前就已经显现。对于每份工艺配方， Profile Guardian 要求建立一个基准：这套数据集定义了该特定产品在该特定烤箱上的正常运行状态。
基准线并非单一温度目标。它通过收集的数据捕捉五项统计指标：每个区域探头的最低值、最高值、第一四分位数、第三四分位数和中位数读数。这为预期情况提供了统计依据，使偏差具有实际意义而非随意性。
图表向运营商展示的内容
- 基线轮廓——在正常运行期间建立的中位数和四分位数带
- 实际值——来自Profile Guardian 对每个区域的实时读数
- 食谱设定值——烤箱被编程执行的操作
- 偏差视图——实际值偏离基准线的程度，可配置的警报和告警阈值
- 当前状态——通过、警报或告警，一目了然
因为 Profile Guardian 与Wincon™系统深度集成，可实时感知所有烤箱状态变化——包括配方切换、节能模式启用及就绪状态转换。这意味着它能精准区分真实工艺偏差与常规操作转换，在确保关键问题被标记的同时杜绝误报。
安全权限还允许阻止操作员在没有有效基准的情况下运行配方，这在监控之外增添了一层流程控制。
建立工艺基准
允许范围的绝对偏差视图
具有实际和警报报警波段的过程的配置文件视图
偏差预警—— 在问题演变为重大事故前
Profile Guardian 持续将实时区域读数与存储的基准值进行对比。当读数偏离可接受范围时，警报系统会立即触发——在产品脱离生产线之前。
通过/失败判定之所以具有实际意义，在于其可配置性。通过"过程结果选项"对话框，您可以选择哪些过程条件会影响判定结果。例如，您可以设定"低气压警报"或"冷却器温度报警"不影响过程判定——这意味着当烤箱运行时，即使存在这些异常状况，也不会触发电路板记录的"失败"判定。此机制既能避免误判失败，又能确保关键条件得到有效执行。
失败记录包含哪些内容
当进程结果为失败时，产品日志将包含错误详情——即导致失败的具体告警类别和错误信息。可能影响结果的告警类别包括：
- 离散（外部警报）
- 温度
- 加热器监控器
- 压力
- 输送机运动
- 氧气监测仪
- Profile Guardian
- 轨道宽度
告警日志还完整记录了故障发生时的事件时间线——包括进程状态何时改变、告警何时触发与清除，以及用于识别电路板的条码扫描条目。这既提供了调查所需的结果，也包含了相应的上下文信息。
为何这对汽车供应商至关重要
当现场问题出现时，汽车制造商可能会追问：在工艺偏离期间，哪些电路板处于烘烤状态？
借助Profile Guardian 码关联的产品日志，这个问题有了精确答案——并非"该班次的所有电路板"，而是确切的电路板ID及时间戳，明确显示它们在偏差时间段内处于烤箱中。这可能意味着采取局部纠正措施与实施整批召回之间的关键差异。
互联工厂—— 获取烤箱可追溯性数据
本地驱动器上的产品日志只是起点。真正的可追溯性意味着数据能自动流入管理生产流程的系统——无论是制造执行系统（MES）、质量数据库还是工厂分析平台。
条码集成：如何为板卡建立记录
条码扫描器是连接实体板与数据记录的关键设备。Wincon 手持式和固定式条码扫描器，典型兼容型号包括SICK和DATALOGIC扫描器，可识别1D和2D条码格式（如Code 39、Code 93、Code 128、数据矩阵码）。
当在烤箱入口处扫描条形码时， Wincon 会触发该电路板的产品日志。日志文件名由两部分组成：时间戳（YYYYMMDDHHMMSSCC）和条形码扫描获得的产品 ID。这意味着每个日志文件都有唯一的标识，可立即追溯到特定时间的一块特定电路板——无需人工关联。
对于固定式扫描仪，当产品进入烤箱时，光电传感器会自动触发激光。该扫描仪Wincon RS232串行端口与Wincon 进行通信。
四种日志类型——完整的可追溯性生态系统
Wincon设备记录功能超越了单板产品日志的范畴。四种独特的日志类型共同构筑了完整的生产全景：
| 能力 | 其含义 |
|---|---|
| 产品日志 | 每块板材处理记录一条日志。记录温度、压力、输送机状态、氧气含量、Profile Guardian 每块板材的合格/不合格判定。需扫描条形码触发记录。文件名包含时间戳+板材ID。 |
| 工艺设置日志 | 在每次配方状态转换时及每次配方运行时创建。记录该时刻的烤箱配置：设定值、实际值、报警区间、PID ，以及Profile Guardian 和报警设置。 |
| 维护任务日志 | 每日日志（或按任务变更）追踪计划维护任务——名称、频率、剩余时间、当前状态（待处理/延期/上次完成）。 |
| 运行数据日志 | 全天候24小时运行状况日志：电力、氮气及空气消耗量；设备处于忙碌/空闲/阻塞/未知状态的时间占比；以及处理产品数量统计。 |
所有日志均可导出为JSON或CSV格式。日志文件默认写入可配置路径（默认为C:\Wincon\product log），但可重定向至网络共享目录以便MES直接访问。
制造执行系统与工厂系统集成
Profile Guardian 外部系统可通过以下方式获取可追溯性数据：
- 简单数据收集至文件——将JSON或CSV文件拖放至共享文件夹
- GEM— 半导体行业机器到主机通信标准
- OPC 过程控制用OLE，用于工业自动化集成
- REST— 面向现代工厂物联网与制造执行系统REST 代理
更广泛的 Wincon 平台还支持CFX（IPC 互联工厂交换协议）和Hermes（PCB 装配线标准），以实现生产线级别的互联。所有设备日志以及REST 消息代理通信中均共享标头信息——包括设备名称、设备 ID、主机名、生产线 ID、生产线名称和日期时间格式——从而确保整个数据栈中标识的一致性。
可追溯能力概览
| 能力 | 其含义 |
|---|---|
| 董事会级产品日志 | 每块电路板对应一条记录，由条形码扫描触发。文件名包含时间戳+电路板ID。支持JSON或CSV格式。 |
| 分区温度数据 | 在电路板中心点经过各区域中心点时捕捉。设定值与实际值已记录。 |
| Profile Guardian | 每道食谱均建立统计基准（最小值、最大值、第一四分位数、第三四分位数、中位数）。持续追踪偏差情况。 |
| 每块电路板的合格/不合格判定 | 可配置的过程结果——选择哪些告警类别影响结果。失败记录包含错误详情和告警类别。 |
| 配方审计追踪 | 配方记录功能捕捉每项变更：设定值编辑、Profile Guardian 更新、操作员、时间戳。 |
| 工艺设置日志 | 在每次配方运行和状态转换时捕获烤箱配置，包括PG报警带设置。 |
| 运行数据日志 | 每日日志：功耗、氮气/空气消耗量、繁忙/空闲/阻塞时间、产品计数。 |
| MES集成 | GEM、OPC、REST、文件简单数据采集。所有日志和消息代理共享的头部数据。 |
| 支持条形码扫描仪 | 手持式与固定式。支持1D和2D条码格式（Code 39、Code 93、Code 128、数据矩阵）。通过RS232接口Wincon。 |
| 持续运行 | 全天候运行，全年无休。具备烤箱状态感知能力——能区分食谱切换与真实偏差。 |
BTU板级可追溯性在实际应用中的运作方式。
我们将向您详细介绍如何通过条形码触发记录， Profile Guardian 监控以及MES集成如何协同工作——让您在需要这些记录之前，就能清楚地了解您的工艺记录将呈现何种样貌。