Rastreabilidade do forno de refluxo
Mais inteligente. Mais rápido. Totalmente rastreável.
Saiba exatamente o que aconteceu com cada placa — e comprove isso.
Cada placa que passa por um forno BTU deixa um registro completo com data e hora — acionado por código de barras, vinculado à receita e pronto para o seu MES.
O que significa realmente rastreabilidade
Na fabricação de alto risco — especialmente eletrônicos automotivos e aeroespaciais — a conformidade do processo não se resume apenas a operar o forno corretamente. Trata-se de documentar tudo, placa por placa, com registros que possam resistir a uma auditoria ou investigação de campo anos depois.
O sistema de controle Wincon™ BTU torna esse nível de documentação padrão. Por meio do registro integrado de equipamentos, registros de produtos acionados por código de barras e monitoramentoProfile Guardian , cada placa que passa por um forno BTU pode deixar um rastro completo com registro de data e hora.
Medindo a temperatura — No nível da placa, não apenas no nível da zona
Os termopares padrão de controle do forno medem a temperatura do ar dentro de cada zona de aquecimento. Essa é a base do controle do processo, mas não é rastreabilidade. O que a rastreabilidade exige é um registro do que cada placa realmente passou ao passar pelo forno.
Profile Guardian é um sistema de monitoramento redundante que trata precisamente disso. Funcionando continuamente — 24 horas por dia, 365 dias por ano —, ele fornece notificações antecipadas sobre problemas com o perfil térmico do forno, incluindo termopares de controle envelhecidos, configurações incorretas de receitas ou falhas no aquecedor e no ventilador que o sistema de controle primário pode não detectar.
Como o registro do produto captura dados de temperatura zona por zona
A Wincon registra dados de cada zona no momento em que o centro da bandeja passa pelo centro dessa zona. Isso significa que o registro captura um instantâneo preciso das condições do forno no ponto exato de contato com o produto — não uma média, nem uma leitura de fundo.
Para cada placa processada, o registro do produto registra:
- Código de barras da placa/ID do produto (necessário para acionar o registro)
- Hora de início e hora de término da produção com desvio UTC (formato AAAAMMDDHHMMSSCC)
- Nome da receita, número da revisão e data e hora da última execução
- ID do operador
- Quantidade de zonas — total de zonas de aquecimento e refrigeração
- Temperaturas — pontos de ajuste e valores reais para cada zona (lado superior)
- Pressão — pontos de ajuste e valores reais
- Velocidade da esteira — pontos de ajuste e valores reais
- Níveis de O2 — se a amostragem de gás estiver instalada
- Profile Guardian — valores reais e linha de base para cada zona
- Resultado aprovado/reprovado
Estabelecendo a linha de base — Como é o normal
Profile Guardiancomeça antes mesmo do processamento das placas. Para cada receita, Profile Guardian exige que seja estabelecida uma linha de base: um conjunto de dados que define como é a operação normal para aquele produto específico naquele forno específico.
Uma linha de base não é uma meta de temperatura única. Ela captura cinco medidas estatísticas dos dados coletados: as leituras mínima, máxima, quartil 1, quartil 3 e mediana para cada sonda da zona. Isso fornece uma imagem estatisticamente fundamentada do que esperar — e torna os desvios significativos, em vez de arbitrários.
O que os gráficos mostram aos operadores
- Perfil de referência — a mediana e as bandas quartis estabelecidas durante a operação normal
- Dados reais — leituras em tempo real da Profile Guardian para cada zona
- Pontos de ajuste da receita — o que o forno está programado para fazer
- Visualização do desvio — até que ponto os valores reais se desviaram da linha de base, com limites de alerta e alarme configuráveis
- Status atual — aprovado, alerta ou alarme, visível rapidamente
Porque Profile Guardian está totalmente integrado ao Wincon™, ele está ciente de todas as mudanças no estado do forno — trocas de receitas, modos de economia de energia, transições de estado de prontidão. Isso significa que ele pode distinguir entre um desvio real do processo e uma transição operacional normal, eliminando alarmes falsos e garantindo que os problemas reais sejam sinalizados.
Os privilégios de segurança também permitem impedir que os operadores executem uma receita sem uma linha de base válida, o que adiciona uma camada de controle de processo além do monitoramento.
Estabelece a linha de base do processo
Visualização do desvio absoluto com faixas permitidas
Visualização do perfil do processo com faixas reais e de alerta/alarme
Alerta sobre desvios — antes que os problemas se tornem fugas
Profile Guardian compara continuamente as leituras da zona ativa com a linha de base armazenada. Quando as leituras saem da faixa aceitável, alertas e alarmes são acionados — antes que o produto saia da linha.
A determinação de aprovação/reprovação é significativa porque é configurável. A caixa de diálogo Opções de resultado do processo permite escolher quais condições do processo afetam o resultado. Por exemplo, você pode decidir que um alerta de baixa pressão de ar ou um alarme de temperatura do resfriador não afeta o resultado do processo — o que significa que essas condições podem existir enquanto o forno está funcionando sem acionar uma reprovação no registro da placa. Isso evita falhas falsas, garantindo que as condições importantes para você sejam aplicadas.
O que consta em um registro de FALHA
Quando o resultado de um processo é FALHA, o registro do produto inclui os detalhes do erro — a categoria específica do alarme e a mensagem de erro que causou a falha. As categorias de alarme que podem afetar o resultado incluem:
- Discreto (Alarmes externos)
- Temperatura
- Monitores de aquecimento
- Pressão
- Movimento da esteira transportadora
- Monitor de O2
- Profile Guardian
- Largura do trilho
O registro de alarmes também mostra a linha do tempo completa do evento em torno de uma FALHA — quando o estado do processo mudou, quando os alarmes foram acionados e apagados e a entrada da leitura do código de barras que identifica a placa. Isso fornece o resultado e o contexto para investigá-lo.
Por que isso é importante para os fornecedores automotivos
Quando surge um problema no campo, os fabricantes de equipamentos automotivos podem perguntar: quais placas estavam no forno durante a excursão do processo?
Com Profile Guardian os registros de produtos vinculados a códigos de barras, essa pergunta tem uma resposta precisa — não “todas as placas daquele turno”, mas os IDs exatos das placas com registros de data e hora mostrando que elas estavam no forno durante o período de desvio. Isso pode significar a diferença entre uma ação corretiva contida e um recall total do lote.
Fábrica conectada — Obtenção de dados de rastreabilidade fora do forno
Um registro de produto em uma unidade local é um ponto de partida. A rastreabilidade real significa que os dados fluem automaticamente para os sistemas que gerenciam sua produção — seu MES, banco de dados de qualidade ou plataforma de análise da fábrica.
Integração de código de barras: como uma placa obtém seu registro
O leitor de código de barras é o que conecta uma placa física ao seu registro de dados. Wincon leitores de código de barras portáteis e fixos. Os modelos compatíveis típicos incluem leitores SICK e DATALOGIC que suportam formatos 1D e 2D (Código 39, Código 93, Código 128, Matriz de Dados).
Quando um código de barras é lido na entrada do forno, Wincon ativa o registro do produto para aquela placa. O nome do arquivo de registro é composto por duas partes: o carimbo de data/hora (AAAAMMDDHHMMSSCC) e o ID do produto obtido a partir da leitura do código de barras. Isso significa que cada arquivo de registro é identificado de forma exclusiva e pode ser rastreado imediatamente até uma placa específica em um momento específico — sem necessidade de correlação manual.
Para scanners de posição fixa, um sensor fotográfico aciona o laser automaticamente quando o produto entra no forno. O scanner se comunica com Wincon porta serial RS232.
Quatro tipos de registros — um ecossistema completo de rastreabilidade
O registro de equipamentos Wincon vai além do registro de produtos por placa. Quatro tipos distintos de registros juntos capturam uma visão completa da produção:
| Capacidade | O que isso significa |
|---|---|
| Registro do produto | Um registro por placa processada. Captura Profile Guardian temperatura, pressão, transportador, O2, Profile Guardian e aprovação/reprovação por placa. É necessário um código de barras para acionar. O nome do arquivo inclui carimbo de data/hora + ID da placa. |
| Registro de configuração do processo | Criado em cada transição de estado da receita e sempre que uma receita é executada. Captura a configuração do forno naquele momento: pontos de ajuste, valores reais, faixas de alarme, PID e configurações Profile Guardian e alarme Profile Guardian . |
| Registro de tarefas de manutenção | Registro diário (ou por alteração de tarefa) acompanhando as tarefas de manutenção programadas — nome, frequência, tempo restante, status atual/adiado/última conclusão. |
| Registro de dados operacionais | Registro diário do quadro operacional completo de 24 horas: consumo de energia, N2 e ar, porcentagem de tempo em que o equipamento esteve ocupado/inativo/bloqueado/desconhecido e contagem de produtos processados. |
Todos os registros podem ser exportados no formato JSON ou CSV. Os arquivos de registro são gravados em um caminho configurável — por padrão, C:\Wincon\product log — mas podem ser direcionados para um compartilhamento de rede para acesso direto ao MES.
Integração do sistema MES e da fábrica
Profile Guardian Os dados de rastreabilidade estão disponíveis para sistemas externos por meio de:
- Coleta simples de dados para arquivo — JSON ou CSV colocados em uma pasta compartilhada
- GEM — padrão da indústria de semicondutores para comunicação máquina-host
- OPC OLE para controle de processos, para integração de automação industrial
- REST — REST e broker de mensagens MQTT para plataformas modernas de IoT e MES para fábricas
O mais amplo Wincon também oferece suporte a CFX (IPC Connected Factory Exchange) e Hermes (padrão de linha de montagem de PCB) para conectividade em nível de linha. As informações de cabeçalho — nome da máquina, ID da máquina, nome do host, ID da linha, nome da linha e formato de data e hora — são compartilhadas em todos os registros de equipamentos e nas comunicações do broker de mensagens REST, garantindo uma identificação consistente em toda a sua pilha de dados.
Visão geral dos recursos de rastreabilidade
| Capacidade | O que isso significa |
|---|---|
| Registro de produtos em nível de placa | Um registro por placa, acionado pela leitura do código de barras. O nome do arquivo inclui a data e hora + o ID da placa. JSON ou CSV. |
| Dados de temperatura por zona | Capturado no momento em que o ponto médio da placa passa pelo ponto médio de cada zona. Pontos de ajuste e valores reais registrados. |
| Profile Guardian | Linha de base estatística (Mín., Máx., Q1, Q3, Mediana) estabelecida por receita. Desvio monitorado continuamente. |
| Aprovação/Reprovação por placa | Resultado do processo configurável — escolha quais categorias de alarme afetam o resultado. Os registros de falhas incluem detalhes do erro e categoria do alarme. |
| Rastreabilidade da receita | O Registro de Receitas captura todas as alterações: edições de pontos de ajuste, atualizações Profile Guardian , operador, carimbo de data/hora. |
| Registro de configuração do processo | Captura a configuração do forno em cada execução de receita e transição de estado, incluindo as configurações da banda de alarme PG. |
| Registro de dados operacionais | Registro diário: energia, consumo de N2/ar, tempo ocupado/inativo/bloqueado, contagem de produtos. |
| Integração MES | GEM, OPC, REST, coleta simples de dados para arquivo. Dados de cabeçalho compartilhados entre todos os registros e intermediário de mensagens. |
| Suporte a leitor de código de barras | Portátil e de posição fixa. Formatos 1D e 2D (Código 39, Código 93, Código 128, Matriz de Dados). RS232 para Wincon. |
| Funciona continuamente | 24 horas por dia, 365 dias por ano. Consciente do estado do forno — distingue mudanças na receita de desvios reais. |
Veja como funciona na prática a rastreabilidade ao nível da placa BTU.
Vamos explicar como funciona o registro acionado por código de barras, Profile Guardian e a integração com o MES funcionam em conjunto — para que você possa ver exatamente como serão seus registros de processo antes de precisar deles.