A próxima geração de Vacuum
Aurora Vacuum a comprovada tecnologia de redução de espaços vazios BTU para a Aurora — vacuum em duas linhas, projetado para a fábrica inteligente e baseado em um histórico de excelência térmica.
Processamento “ Vacuum ” de alta produtividade em duas faixas, em uma câmara mais ampla
Aurora Vacuum a plataforma vacuum de última geração BTU, projetada para fabricantes de grande volume que precisam de uma soldagem sem vazios, sem comprometer a produtividade.
Baseado na mesma arquitetura de duas faixas Aurora que oferece uniformidade térmica superior, gerenciamento integrado de fluxo e software inteligente de economia de energia, o Aurora Vacuum incorpora uma câmara tipo campânula vacuum com um sistema de partida suave vacuum que minimiza o movimento dos componentes, aquecimento interno da câmara para precisão exata do perfil e um sistema de transporte de baixa vibração construído em torno de uma esteira de liga de titânio. O resultado é uma câmara de 620 x 711 mm (24,4 x 28 pol.) capaz de processar placas de grande formato e — opcionalmente — duas faixas de produção vacuum simultaneamente.
Essa flexibilidade é importante porque as câmaras de vacuum de pista única podem se tornar um gargalo na produção em grande escala — à medida que os volumes aumentam e as embalagens ficam maiores, os fabricantes muitas vezes são forçados a sacrificar a qualidade sem vazios em prol da produtividade. A configuração de pista dupla do Aurora Vacuum elimina esse compromisso para as linhas que precisam dela, sem comprometer a capacidade de formato grande em pista única, que é padrão em todas as unidades.
Projetado para facilitar o acesso para manutenção
A câmaraVacuum Aurora utiliza um design tipo concha com atuadores motorizados para a elevação da tampa, proporcionando aos técnicos de manutenção amplo acesso, sem a necessidade de ferramentas, a toda a câmara — incluindo a própria tampa de acesso superior tipo concha vacuum —, a fim de minimizar o tempo de reparo.
- Atuadores motorizados para elevação do capô, permitindo acesso sem o uso de ferramentas
- Tampa de acesso superior tipo concha para Vacuum
- Sistema de transporte vacuum independente e autônoma (suporte central disponível como opcional)
Duas faixas. Uma Vacuum . Sem concessões quanto aos vazios.
Aurora Vacuum o que é possível no vacuum com operação em duas faixas dentro de uma única vacuum mais ampla. Enquanto Pyramax Vacuum uma faixa por vez, Aurora Vacuum processar duas placas vacuum a vacuum — ou utilizar a largura adicional da câmara para processar placas maiores que antes não cabiam. O resultado: desempenho na redução de vazios que não compromete mais a produtividade.
- vacuum de duas faixas — processa duas placas por vacuum
- Câmara com dimensões maiores em comparação comVacuum Pyramax , de 457 x 457 mm (18" x 18")
- Desenvolvido com base na plataforma de transportadores configuráveis Aurora
Vacuum de alto rendimento
Os ganhos em termos de rendimento e redução de vaziosVacuumAurora decorrem de seis escolhas de engenharia específicas, e não apenas de uma câmara mais ampla:
Controle de partida suave Vacuum
O bombeamento ajustável de acordo com a receita (25 segundos até 20 Torr) evita os respingos de esferas de solda e o deslocamento de componentes que um bombeamento rápido e descontrolado pode causar — exatamente o modo de falha documentado no próprio artigo técnico BTU vacuum .
Zonas de aquecimento dentro da câmara para controle máximo do perfil
A convecção forçada externa, aliada a um aquecedor radiante interno instalado apenas na parte superior, mantém a precisão do perfil de refluxo dentro da própria vacuum , e não apenas antes dela.
Vacuum de transporte e Vacuum de baixa vibração
Reduz o movimento e o deslocamento dos componentes durante o processamento, complementando o controle de partida suave da bomba mencionado acima.
Transportador de câmara em liga de titânio
A esteira de borda de trilho dentro da vacuum é feita de liga de titânio — escolhida por seu menor peso e menor expansão térmica, a mesma razão pela qual o titânio é utilizado em fornos de semicondutores, equipamentos de processamento de wafers e ferramentas de CMP, onde a resistência à corrosão e a estabilidade dimensional são fundamentais.
Três seções independentes de esteira transportadora
vacuum , a vacuum e o resfriamento funcionam como seções autônomas e independentes — projetadas para maximizar a produtividade, em vez de depender de uma única esteira contínua.
Vacuum de 24 polegadas — placas grandes ou de duas faixas
Até 24,4 x 28 pol. (620 x 711 mm) para uma única placa grande, ou duas faixas de 11,2 pol. lado a lado para rendimento em duas faixas.
Redefinindo Vacuum O sucessor de última geração, construído com base em um legado de excelência térmica
Aurora VacuumA câmara da empresa se baseia no mesmo mecanismo comprovado de campânula e vedação com anel O-ring que tornou o Pyramax Vacuum uma opção confiável para soldagem sem vazios — reprojetada para o Aurora com sensores ópticos de alta precisão para rastreamento de produtos e detecção automática, uma bomba rotativa de palhetas lubrificada a óleo e diagnósticos integrados do sistema vacuum para visibilidade em tempo real do desempenho da câmara.
Projetado para os desafios de fabricação mais exigentes da atualidade
De substratos delicados e ultrafinos a placas de servidor de alta massa, Aurora foi desenvolvido para funcionar em uma ampla variedade de aplicações de montagem de semicondutores e eletrônicos avançados, oferecendo precisão, repetibilidade e confiabilidade excepcionais onde mais importa.
Refluxo SMT
Execute linhas SMT de alto volume com rendimento consistente, controle de zona superior e configurações opcionais de pista dupla.
Fabricação de alta mistura
Adapte-se rapidamente a diferentes tipos de placas e produtos com layouts de zonas configuráveis, opções de transportadores e automação flexível.
Eletrônica de potência e automotiva
Suporta montagens de alta massa e alta confiabilidade com excelente uniformidade térmica e recursos de processo de redução de vazios.
Vacuum : eliminando vazios na origem
Durante o processo de refluxo, formam-se vazios de solda devido à volatilização do solvente e dos sólidos da pasta, à volatilização de óxidos e à liberação de gases da placa de circuito impresso (PCB) ou do componente. Se não forem removidos, os vazios nas almofadas térmicas e nos pacotes de potência bloqueiam a transferência de calor e reduzem a confiabilidade — uma preocupação especial para dispositivos QFN, MLF e outros dispositivos com requisitos térmicos críticos.
Principais benefícios:
- Reduz as lacunas de solda em almofadas térmicas e pacotes de alimentação
- Melhora a dissipação de calor e a confiabilidade a longo prazo
- Com base nos dados do próprio Laboratório de Processos Avançados BTU, e não apenas em alegações
- Controlado por receita — repetível, não é uma etapa adicional manual
Vacuum resolve essa questão diretamente: a aplicação vacuum um vacuum controlado vacuum junta de solda fundida retira o gás aprisionado antes que a junta se solidifique. Os próprios testes BTU no Laboratório de Processos Avançados da Universal Instruments, realizados em mais de 200 placas com diversas pastas, acabamentos de placa e designs de pads, revelaram que:
- Os níveis de vazio caíram de aproximadamente 20–39% à pressão atmosférica para menos de 2% em embalagens MLF100 em vacuum intenso vacuum 20 Torr, com um tempo de manutenção de 30 segundos.
- Mesmo um vacuum suave vacuum 245 Torr) e uma breve retenção de 5 segundos eliminaram uma parcela significativa dos vazios.
- É mais fácil remover as bolhas de ar de componentes menores do que dos maiores — um motivo fundamental pelo qual vacuum é especialmente valioso para grandes almofadas térmicas e pacotes de potência.
Os dados completos estão disponíveis no artigo técnico BTU, intitulado “Operação de um forno Vacuum com dados preliminares sobre a redução de vazios”.
Principais recursos e inovações do fornoVacuum Aurora
Vacuum em duas faixas
Processe duas placas por vacuum ou placas mais largas em uma única câmara — dobrando vacuum em comparação com sistemas de pista única.
Projeto de Vacuum tipo campânula
O mesmo mecanismo de câmara comprovado do Pyramax Vacuum, com dimensões maiores para se adequar à operação em duas linhasVacuum Aurora Vacuum, garantindo vacuum confiável e um funcionamento sem problemas.
Vacuum controlados por receita
Vacuum , o tempo de manutenção, o bombeamento e a equalização são todos controlados por receitas e repetíveis — características herdadas do comprovado controle de processosVacuum Pyramax Vacuum.
Uniformidade térmica superior
O controle de convecção em circuito fechado com recirculação lado a lado proporciona um desempenho térmico consistente e de alta precisão em todas as placas. Resultados repetíveis - sistema a sistema, local a local - reduzem os pontos de ajuste de temperatura da zona para uma eficiência inigualável.
Zonas de aquecimento e resfriamento configuráveis
Aurora é o primeiro forno de refluxo com zonas de aquecimento e resfriamento configuráveis de fábrica. Adapte seu sistema para lidar com placas pesadas, necessidades de resfriamento lento ou linhas de alto rendimento - converta as zonas em incrementos de duas zonas.
Disponível como opção (em conjunto com um sistema de trocador de condensação), esse sistema totalmente automático, à base de água, remove continuamente os contaminantes do fluxo da atmosfera do forno — reduzindo a manutenção e mantendo o desempenho consistente, independentemente do tipo de fluxo.
Wincon um sistema moderno de controle térmico com uma interface de usuário no estilo SEMI E95, modo claro/escuro e integração total com o MES. Diagnósticos em tempo real, rastreabilidade por código de barras e alertas personalizados proporcionam aos operadores visibilidade total.
Um monitor de processos integrado e redundante que acompanha o desempenho real ao nível da placa em comparação com os valores de referência das receitas. Permite total rastreabilidade quando combinado com leitores de código de barras e oferece suporte à captura de dados do MES.
Energia inteligente
O software Smart Power exclusivo da BTUreduz o consumo de energia de pico, permitindo uma carga conectada menor e tempos de resposta mais rápidos. Ajusta-se automaticamente dentro de um limite definido para otimizar o desempenho.
Esse recurso inteligente de economia de energia reduziu o consumo de energia durante os intervalos de produção, ajustando de forma inteligente o desempenho do forno e, em seguida, recuperando-o rapidamente para manter a integridade do perfil.
Recursos padrão
Aurora Vacuum de fábrica com:
Suporte global, garantia líder do setor
Os fornos de refluxo e fornalhas da BTU contam com o apoio da rede global da BTUde serviços e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, em mais de 50 países. Apoiamos nossos sistemas com a melhor garantia do setor:
- Vida útil dos aquecedores e sopradores
- 3 anos para os componentes do sistema
- 1 ano de mão de obra
- Instalações de produção e engenharia BTU
- Localizações regionais BTU
- Representantes BTU
- Suporte ao cliente mundial 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Fabricação e engenharia nos EUA e na China
- Laboratórios de Aplicações de Processos nos EUA e na China
- Vários locais de treinamento global
Pronto para melhorar o rendimento, reduzir o tempo de inatividade e otimizar seu processo de refluxo? Aurora está pronto quando você estiver.
Vamos conversar sobre como Aurora pode aumentar o rendimento e reduzir o tempo de inatividade em suas instalações.
Criado especificamente para processos térmicos desde 1988, o WINCON™ oferece confiabilidade inigualável, precisão de dados e controle de sistema com milhares de instalações comprovadas em todo o mundo.
WINCON oferece um sistema de controle de última geração com painéis animados, gerenciamento SmartPower, Energy Pilot economia de custos e RecipePro . Totalmente Industry 4.0 com conectividade abrangente por meio dos protocolos CFX, Hermes, OPC, REST e MQTT — permitindo integração MES perfeita, suporte a códigos de barras e rastreabilidade em tempo real sem middleware proprietário.
Aurora Vacuum Especificações do forno de refluxo
| Recurso | AURORA 125N50-VAC28 |
|---|---|
| Atmosfera | nitrogênio / ar |
| Faixas de temperatura | Câmara de processo: 350 °C; Câmara de Vacuum : 300 °C |
| Zonas aquecidas por convecção | 10 de cima e de baixo |
| Vacuum Interior da câmara | 2 zonas superiores do painel radiante |
| Vacuum Aquecimento auxiliar da câmara | 3 zonas de convecção aquecidas |
| Sistema de transportadores | suporte para trilho de borda |
| Vacuum Zonas da Câmara | 1 zona |
| Vacuum Tamanho da câmara | 620,0 x 711,0 mm (24,4 pol. x 28,0 pol.) |
| Largura da esteira — Faixa única | 2–24,4 pol. (50,4–620 mm) |
| Largura da esteira — Dupla via | 2–11,2 polegadas por faixa (50,4–284,5 mm) |
| Vacuum | 20 Torr (5 Torr opcional) |
| Tempo de bombeamento | 15–20 segundos (normalmente) |
| Tempo de espera | 10 a 60 segundos |
| Hora de reabastecer | 2 a 4 segundos (normalmente) |
| Vacuum | O-ring (modelo com campânula) |
| Largura total do sistema | 75 pol. (1.905 mm); 138,8 pol. (3.525 mm) com vacuum |
| Comprimento total do sistema | 285,63 polegadas (7.255 mm) |
BTU tem o compromisso de ajudar os fabricantes a atingir suas metas de produção e sustentabilidade. Ao otimizar o uso de energia, minimizar o desperdício e reduzir o tempo de inatividade, nossas tecnologias contribuem para um custo total de propriedade mais baixo e uma pegada ambiental menor.
De OEMs globais a fabricantes contratados locais, os clientes BTU estão aproveitando essas inovações para reduzir custos e atender às metas de sustentabilidade corporativa. Em muitos casos, o orçamento já está alocado para melhorias ambientais e de energia, o que torna as atualizações um bom negócio e uma boa cidadania.
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Reduzir a demanda de energia no pico. Funcionamento mais inteligente.
O Smart Power limita dinamicamente o consumo total de energia do seu forno, reduzindo a carga conectada e ajudando-o a cumprir os limites de energia em nível de instalação. Ele permite uma inicialização e uma resposta mais rápidas - mesmo quando estiver operando sob restrições de energia.
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