A próxima geração de Vacuum
Aurora Vacuum a comprovada tecnologia de redução de espaços vazios BTU para a Aurora — vacuum em duas linhas, projetado para a fábrica inteligente e baseado em um histórico de excelência térmica.
Vacuum em duas faixas em uma câmara mais ampla
Aurora Vacuum a plataforma vacuum de última geração BTU, projetada para fabricantes de grande volume que precisam de uma soldagem sem vazios, sem comprometer a produtividade.
Baseado na mesma Aurora de duas faixas, que oferece uniformidade térmica superior, gerenciamento integrado do fluxo e software inteligente de economia de energia, Aurora Vacuum uma vacuum tipo campânula e vacuum controlados por receitas, já comprovados no Pyramax Vacuum agora com duas faixas de vacuum e uma câmara mais ampla para placas maiores.
Essa mudança é importante porque vacuum de pista única podem se tornar um gargalo na produção em grande escala — à medida que os volumes aumentam e as embalagens ficam maiores, os fabricantes muitas vezes são forçados a sacrificar a qualidade (ausência de vazios) em prol da produtividade. A câmara de pista duplaVacuum Aurora Vacuum elimina esse dilema, de modo que as linhas de alto volume não precisam mais escolher entre uma coisa e outra.
Projetado para facilitar o acesso para manutenção
Vacuum Aurora foi projetada para ser amplamente aberta para manutenção sem o uso de ferramentas, e o sistema de acionamento dentro da vacuum pode ser facilmente removido para manutenção — minimizando o tempo de reparo do componente no qual os fabricantes mais confiam.
- Novo mecanismo de abertura da câmara
- Sistema de acionamento removível
Duas faixas. Uma Vacuum . Sem concessões quanto aos vazios.
Aurora Vacuum o que é possível no vacuum com operação em duas faixas dentro de uma única vacuum mais ampla. Enquanto Pyramax Vacuum uma faixa por vez, Aurora Vacuum processar duas placas vacuum a vacuum — ou utilizar a largura adicional da câmara para processar placas maiores que antes não cabiam. O resultado: desempenho na redução de vazios que não compromete mais a produtividade.
- vacuum de duas faixas — processa duas placas por vacuum
- Câmara com dimensões maiores em comparação comVacuum Pyramax , de 457 x 457 mm (18" x 18")
- Desenvolvido com base na plataforma de transportadores configuráveis Aurora
Redefinindo Vacuum O sucessor de última geração, construído com base em um legado de excelência térmica
Vacuum Aurora Vacuum diretamente na comprovada câmara em forma de campânula e vacuum controlado por receitaVacuum Pyramax Vacuum — a mesma tecnologia na qual BTU já confiam para uma soldagem sem vazios — e a reprojeta para atender à capacidade de produção em duas linhas, à câmara mais ampla e aos controles inteligentes de energia Aurora . É o próximo passo natural para os fabricantes queVacuum confiamVacuum Pyramax Vacuum e precisarão de mais capacidade no futuro.
Projetado para os desafios de fabricação mais exigentes da atualidade
De substratos delicados e ultrafinos a placas de servidor de alta massa, Aurora foi desenvolvido para funcionar em uma ampla variedade de aplicações de montagem de semicondutores e eletrônicos avançados, oferecendo precisão, repetibilidade e confiabilidade excepcionais onde mais importa.
Refluxo SMT
Execute linhas SMT de alto volume com rendimento consistente, controle de zona superior e configurações opcionais de pista dupla.
Fabricação de alta mistura
Adapte-se rapidamente a diferentes tipos de placas e produtos com layouts de zonas configuráveis, opções de transportadores e automação flexível.
Eletrônica de potência e automotiva
Suporta montagens de alta massa e alta confiabilidade com excelente uniformidade térmica e recursos de processo de redução de vazios.
Vacuum : eliminando vazios na origem
Durante o processo de refluxo, formam-se vazios de solda devido à volatilização do solvente e dos sólidos da pasta, à volatilização de óxidos e à liberação de gases da placa de circuito impresso (PCB) ou do componente. Se não forem removidos, os vazios nas almofadas térmicas e nos pacotes de potência bloqueiam a transferência de calor e reduzem a confiabilidade — uma preocupação especial para dispositivos QFN, MLF e outros dispositivos com requisitos térmicos críticos.
Principais benefícios:
- Reduz as lacunas de solda em almofadas térmicas e pacotes de alimentação
- Melhora a dissipação de calor e a confiabilidade a longo prazo
- Com base nos dados do próprio Laboratório de Processos Avançados BTU, e não apenas em alegações
- Controlado por receita — repetível, não é uma etapa adicional manual
Vacuum resolve essa questão diretamente: a aplicação vacuum um vacuum controlado vacuum junta de solda fundida retira o gás aprisionado antes que a junta se solidifique. Os próprios testes BTU no Laboratório de Processos Avançados da Universal Instruments, realizados em mais de 200 placas com diversas pastas, acabamentos de placa e designs de pads, revelaram que:
- Os níveis de vazio caíram de aproximadamente 20–39% à pressão atmosférica para menos de 2% em embalagens MLF100 em vacuum intenso vacuum 20 Torr, com um tempo de manutenção de 30 segundos.
- Mesmo um vacuum suave vacuum 245 Torr) e uma breve retenção de 5 segundos eliminaram uma parcela significativa dos vazios.
- É mais fácil remover as bolhas de ar de componentes menores do que dos maiores — um motivo fundamental pelo qual vacuum é especialmente valioso para grandes almofadas térmicas e pacotes de potência.
Os dados completos estão disponíveis no artigo técnico BTU, intitulado “Operação de um forno Vacuum com dados preliminares sobre a redução de vazios”.
Principais recursos e inovações do forno de refluxo Aurora
Vacuum em duas faixas
Processe duas placas por vacuum ou placas mais largas em uma única câmara — dobrando vacuum em comparação com sistemas de pista única.
Projeto de Vacuum tipo campânula
O mesmo mecanismo de câmara comprovado do Pyramax Vacuum, com dimensões maiores para se adequar à operação em duas linhasVacuum Aurora Vacuum, garantindo vacuum confiável e um funcionamento sem problemas.
Vacuum controlados por receita
Vacuum , o tempo de manutenção, o bombeamento e a equalização são todos controlados por receitas e repetíveis — características herdadas do comprovado controle de processosVacuum Pyramax Vacuum.
Uniformidade térmica superior
O controle de convecção em circuito fechado com recirculação lado a lado proporciona um desempenho térmico consistente e de alta precisão em todas as placas. Resultados repetíveis - sistema a sistema, local a local - reduzem os pontos de ajuste de temperatura da zona para uma eficiência inigualável.
Zonas de aquecimento e resfriamento configuráveis
Aurora é o primeiro forno de refluxo com zonas de aquecimento e resfriamento configuráveis de fábrica. Adapte seu sistema para lidar com placas pesadas, necessidades de resfriamento lento ou linhas de alto rendimento - converta as zonas em incrementos de duas zonas.
Esse sistema totalmente automático, à base de água, remove continuamente os contaminantes do fluxo da atmosfera do forno, reduzindo a manutenção e mantendo o desempenho consistente, independentemente do tipo de fluxo.
Wincon um sistema moderno de controle térmico com uma interface de usuário no estilo SEMI E95, modo claro/escuro e integração total com o MES. Diagnósticos em tempo real, rastreabilidade por código de barras e alertas personalizados proporcionam aos operadores visibilidade total.
Um monitor de processos integrado e redundante que acompanha o desempenho real ao nível da placa em comparação com os valores de referência das receitas. Permite total rastreabilidade quando combinado com leitores de código de barras e oferece suporte à captura de dados do MES.
Energia inteligente
O software Smart Power exclusivo da BTUreduz o consumo de energia de pico, permitindo uma carga conectada menor e tempos de resposta mais rápidos. Ajusta-se automaticamente dentro de um limite definido para otimizar o desempenho.
Esse recurso inteligente de economia de energia reduziu o consumo de energia durante os intervalos de produção, ajustando de forma inteligente o desempenho do forno e, em seguida, recuperando-o rapidamente para manter a integridade do perfil.
Suporte global, garantia líder do setor
Os fornos de refluxo e fornalhas da BTU contam com o apoio da rede global da BTUde serviços e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, em mais de 50 países. Apoiamos nossos sistemas com a melhor garantia do setor:
- Vida útil dos aquecedores e sopradores
- 3 anos para os componentes do sistema
- 1 ano de mão de obra
- Instalações de produção e engenharia BTU
- Localizações regionais BTU
- Representantes BTU
- Suporte ao cliente mundial 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Fabricação e engenharia nos EUA e na China
- Laboratórios de Aplicações de Processos nos EUA e na China
- Vários locais de treinamento global
Pronto para melhorar o rendimento, reduzir o tempo de inatividade e otimizar seu processo de refluxo? Aurora está pronto quando você estiver.
Vamos conversar sobre como Aurora pode aumentar o rendimento e reduzir o tempo de inatividade em suas instalações.
Criado especificamente para processos térmicos desde 1988, o WINCON™ oferece confiabilidade inigualável, precisão de dados e controle de sistema com milhares de instalações comprovadas em todo o mundo.
WINCON oferece um sistema de controle de última geração com painéis animados, gerenciamento SmartPower, Energy Pilot economia de custos e RecipePro . Totalmente Industry 4.0 com conectividade abrangente por meio dos protocolos CFX, Hermes, OPC, REST e MQTT — permitindo integração MES perfeita, suporte a códigos de barras e rastreabilidade em tempo real sem middleware proprietário.
Compare os modelos Aurora
Aurora está disponível em vários comprimentos e configurações de zona para atender a uma variedade de necessidades de produtividade e de produtos. Todos os modelos suportam atmosfera de nitrogênio, larguras amplas de esteira e alta distância do produto.
| Recurso | AURORA 125N50 | AURORA 150N50 | AURORA 175N75 | AURORA 200N75 |
|---|---|---|---|---|
| Atmosfera | Nitrogênio | Nitrogênio | Nitrogênio | Nitrogênio |
| Velocidade do transportador | 10-100 pol/min (254-2540 mm/min) | |||
| Largura do transportador | 620 mm (24,4 pol.) | |||
| Comprimento aquecido | 125 pol. (3175 mm) | 3810 mm (150 pol.) | 4445 mm (175 pol.) | 200 pol. (5080 mm) |
| Zonas aquecidas (superior/inferior) | 10 / 10 | 12 / 12 | 14 / 14 | 16 / 16 |
| Comprimento de resfriamento | 50 pol. (1270 mm) | 50 pol. (1270 mm) | 1905 mm (75 pol.) | 1905 mm (75 pol.) |
| Zonas de resfriamento | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Comprimento total do sistema | 230,4 pol. (5852 mm) | 255,3 pol. (6484 mm) | 305,6 pol. (7762 mm) | 330,5 pol. (8394 mm) |
| Largura total do sistema | 71,65 pol. (1820 mm) | |||
| Altura total do sistema | 62,8 pol. (1595 mm) | |||
| Liquidação do produto | 80 mm (3,15 pol.) | |||
| Faixa de tensão | 208-480 VCA | |||
BTU tem o compromisso de ajudar os fabricantes a atingir suas metas de produção e sustentabilidade. Ao otimizar o uso de energia, minimizar o desperdício e reduzir o tempo de inatividade, nossas tecnologias contribuem para um custo total de propriedade mais baixo e uma pegada ambiental menor.
De OEMs globais a fabricantes contratados locais, os clientes BTU estão aproveitando essas inovações para reduzir custos e atender às metas de sustentabilidade corporativa. Em muitos casos, o orçamento já está alocado para melhorias ambientais e de energia, o que torna as atualizações um bom negócio e uma boa cidadania.
Se você está tentando melhorar seus resultados financeiros ou cumprir BTUagressivas de ESG, a plataforma de recursos inteligentes da BTU facilita as duas coisas.
Reduzir os custos operacionais e o desperdício de energia.
Nosso software EnergyPilot reduz automaticamente o consumo de energia e de gás de processo durante os intervalos de produção - reduzindo os custos operacionais e mantendo o desempenho máximo. É uma maneira fácil de melhorar a sustentabilidade sem sacrificar a produtividade.
Reduzir a demanda de energia no pico. Funcionamento mais inteligente.
O Smart Power limita dinamicamente o consumo total de energia do seu forno, reduzindo a carga conectada e ajudando-o a cumprir os limites de energia em nível de instalação. Ele permite uma inicialização e uma resposta mais rápidas - mesmo quando estiver operando sob restrições de energia.
Gerenciamento eficiente do fluxo com menos desperdício.
O Aqua Scrub neutraliza os resíduos de fluxo usando um sistema aquoso de ciclo fechado, reduzindo as emissões e a manutenção e aumentando o tempo de atividade. Ele suporta um processo mais limpo com menor uso de água e menos descartáveis.
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