La nouvelle génération de Vacuum
Aurora Vacuum à la Aurora la technologie éprouvée de réduction des vides BTU: vacuum à double voie, conçu pour l'usine intelligente et s'appuyant sur une longue tradition d'excellence thermique.
Traitement « Vacuum » à double voie et haut rendement dans une chambre plus spacieuse
Aurora Vacuum la plateforme vacuum de nouvelle génération BTU, conçue pour les fabricants à grand volume qui ont besoin d'un soudage sans vides sans compromettre le débit.
Reposant sur la même architecture « dual-lane » Aurora qui offre une uniformité thermique supérieure, une gestion intégrée du flux de soudure et un logiciel intelligent d’économie d’énergie, le modèle Aurora Vacuum intègre une chambre de traitement de type « bell-jar » vacuum dotée d’un système de démarrage progressif vacuum qui minimise les mouvements des composants, d’un chauffage interne à la chambre pour une précision optimale du profil de soudage, ainsi qu’un système de transport à faibles vibrations articulé autour d’un convoyeur en alliage de titane. Il en résulte une chambre de 620 x 711 mm (24,4 x 28 pouces) capable de traiter des cartes de grand format et, en option, d’assurer un débit de deux voies d’ vacuum s simultanément.
Cette flexibilité est essentielle, car les chambres d’ vacuum s à voie unique peuvent constituer un goulot d’étranglement dans la production à grande échelle : à mesure que les volumes augmentent et que les emballages deviennent plus volumineux, les fabricants sont souvent contraints de privilégier le débit au détriment d’une qualité d’ sans vides. La configuration à double voie de l’ Aurora Vacuum élimine ce compromis pour les lignes qui en ont besoin, sans pour autant compromettre la capacité de traitement grand format à voie unique qui est de série sur chaque unité.
Conçu pour faciliter l'accès lors des opérations de maintenance
La chambreVacuum Aurora adopte une conception à couvercle à charnières équipée de vérins motorisés, offrant ainsi aux techniciens de maintenance un accès aisé et sans outil à l'ensemble de la chambre — y compris au couvercle d'accès supérieur à charnières vacuum elle-même — afin de réduire au minimum le temps nécessaire aux réparations.
- Servomoteurs de levage de capot motorisés pour un accès sans outil
- Couvercle à ouverture par le haut de type « clamshell » pour Vacuum
- Système de transport vacuum autonome et indépendant (support central disponible en option)
Deux voies. Une seule Vacuum . Aucun compromis sur les vides.
Aurora Vacuum les limites du vacuum grâce à un fonctionnement à double voie au sein d’une seule vacuum plus large. Alors que Pyramax Vacuum une voie à la fois, Aurora Vacuum traiter vacuum deux cartes sous vacuum — ou tirer parti de la largeur supplémentaire de la chambre pour traiter des cartes plus grandes qui ne pouvaient pas y entrer auparavant. Résultat : une réduction des vides qui ne se fait plus au détriment du débit.
- vacuum à double voie — traitement de deux cartes par vacuum
- Enveloppe de chambre plus spacieuse par rapport àVacuum Pyramax Vacuum(457 x 457 mm (18" x 18"))
- Conçu à partir de la plateforme de convoyeurs configurables Aurora
Vacuum à haut rendement
Les gains en termes de débit et de réduction des videsVacuumAurora résultent de six choix techniques spécifiques, et non pas simplement d'une chambre plus large :
Commande Vacuum à démarrage progressif
La mise sous vide réglable en fonction de la recette (de 25 secondes à 20 Torr) empêche les projections de billes de soudure et le déplacement des composants que peut provoquer une mise sous vide rapide et incontrôlée — un mode de défaillance précisément décrit dans le livre blanc BTU consacré vacuum .
Zones de chauffage à l'intérieur de la chambre pour un contrôle optimal du profil
La convection forcée externe, associée à un panneau chauffant radiant interne situé uniquement dans la partie supérieure, permet de maintenir la précision du profil de refusion à l'intérieur même de la vacuum , et pas seulement avant celle-ci.
Vacuum de convoyage et Vacuum à faibles vibrations
Réduit les mouvements et les décalages des composants pendant le traitement, en complément du système de commande de pompe à démarrage progressif décrit ci-dessus.
Convoyeur à chambre en alliage de titane
Le convoyeur à rail situé à l'intérieur de la vacuum est en alliage de titane — un matériau choisi pour son faible poids et sa faible dilatation thermique, les mêmes raisons qui expliquent la présence du titane dans les fours pour semi-conducteurs, les équipements de traitement des plaquettes et les outils CMP, où la résistance à la corrosion et la stabilité dimensionnelle sont essentielles.
Trois sections de convoyeur indépendantes
vacuum , la vacuum et le refroidissement fonctionnent chacun comme des sections autonomes et indépendantes, conçues pour optimiser le débit plutôt que de dépendre d'un seul tapis roulant continu.
Vacuum de 24 pouces — Grandes cartes ou double voie
Jusqu'à 24,4 x 28 pouces (620 x 711 mm) pour une seule grande carte, ou deux voies de 11,2 pouces côte à côte pour un débit à double voie.
Redéfinir Vacuum Le successeur de nouvelle génération, issu d’une longue tradition d’excellence thermique
Aurora VacuumLa chambre de ce modèle s'appuie sur le même mécanisme éprouvé de cloche à vide et le même joint torique qui ont fait de l'Pyramax Vacuum un choix fiable pour un soudage sans vides — repensée pour l'Aurora , elle intègre des capteurs optiques de haute précision pour le suivi des produits et la détection automatique, une pompe à palettes rotative lubrifiée à l'huile, ainsi qu'un système de diagnostic intégré vacuum offrant une visibilité en temps réel sur les performances de la chambre.
Conçue pour répondre aux défis de fabrication les plus exigeants d'aujourd'hui
Des substrats délicats ultraminces aux cartes de serveur de grande masse, Aurora est conçu pour fonctionner dans une large gamme d'applications d'assemblage d'électronique avancée et de semi-conducteurs, offrant une précision, une répétabilité et une fiabilité exceptionnelles là où c'est le plus important.
Refonte SMT
Exploitez des lignes SMT à haut volume avec un débit constant, un contrôle de zone supérieur et des configurations à deux voies en option.
N'importe quel tableau, n'importe quand, n'importe où - BTU Aurora et Pyramax gèrent avec précision les circuits imprimés épais et de grande masse. La convection optimisée et les options configurables garantissent une refusion cohérente et fiable pour les cartes de serveur et d'alimentation lourdes.
Fabrication à haute teneur en eau
S'adapter rapidement à différents types de carton et de produits grâce à des dispositions de zones configurables, des options de convoyeurs et une automatisation flexible.
Électronique de puissance et automobile
Les assemblages de grande masse et de grande fiabilité bénéficient d'une excellente uniformité thermique et de capacités de traitement réduisant les vides.
Vacuum : éliminer les vides à la source
Des vides de soudure se forment pendant la refusion en raison de la volatilisation du solvant et des solides contenus dans la pâte, de la volatilisation des oxydes et du dégazage provenant du circuit imprimé ou du composant. S’ils ne sont pas éliminés, ces vides présents dans les plots thermiques et les boîtiers de puissance bloquent le transfert thermique et réduisent la fiabilité — ce qui constitue un problème particulier pour les dispositifs QFN, MLF et autres composants pour lesquels la gestion thermique est cruciale.
Principaux avantages :
- Réduit les vides de soudure dans les coussinets thermiques et les boîtiers d'alimentation
- Améliore la dissipation thermique et la fiabilité à long terme
- Ces affirmations s'appuient sur les données issues du laboratoire de procédés avancés BTU, et non pas uniquement sur des allégations
- Contrôlé par une recette — reproductible, et non une étape manuelle supplémentaire
Vacuum résout directement ce problème : l'application d'un vacuum contrôlé vacuum le joint de soudure en fusion permet d'extraire les gaz piégés avant que le joint ne se solidifie. Les essais menés BTU au sein du laboratoire « Advanced Process Lab » d'Universal Instruments, réalisés sur plus de 200 cartes avec différentes pâtes de soudure, finitions de carte et configurations de pastilles, ont révélé que :
- Les taux de vide sont passés d'environ 20 à 39 % à pression atmosphérique à moins de 2 % dans les emballages MLF100 sous vacuum poussé vacuum 20 Torr, avec un temps de maintien de 30 secondes.
- Même un vacuum faible vacuum 245 Torr) et une brève maintien de 5 secondes ont permis d'éliminer une part significative des vides.
- Les composants de petite taille sont plus faciles à débarrasser des poches d'air que ceux de grande taille — ce qui explique en grande partie pourquoi vacuum est particulièrement utile pour les grands dissipateurs thermiques et les boîtiers de puissance.
L'ensemble des données est disponible dans le livre blanc BTU intitulé « Fonctionnement d'un four Vacuum : données préliminaires sur la réduction des vides ».
Principales caractéristiques et innovations du fourVacuum Aurora
Vacuum à double voie
Traitez deux cartes par vacuum , ou des cartes plus larges, dans une seule chambre — ce qui double vacuum par rapport aux systèmes à voie unique.
Conception Vacuum à cloche
Le même mécanisme à chambre éprouvé que celui Pyramax Vacuum, mais de dimensions plus larges pour s'adapter au fonctionnement à double voieVacuum Aurora Vacuum, garantissant vacuum fiable et un fonctionnement sans problème.
Vacuum contrôlés par recette
Vacuum , le temps de maintien, la mise sous vide et l'égalisation sont tous définis par des recettes et reproductibles — ces principes sont issus du système de contrôle des processus éprouvéVacuum Pyramax Vacuum.
Uniformité thermique supérieure
Le contrôle de la convection en boucle fermée avec recirculation latérale permet d'obtenir des performances thermiques cohérentes et de haute précision sur tous les panneaux. Les résultats reproductibles - d'un système à l'autre, d'un site à l'autre - réduisent les points de consigne de la température de la zone pour une efficacité inégalée.
Zones de chauffage et de refroidissement configurables
Aurora est le premier four de refusion dont les zones de chauffage et de refroidissement sont configurables en usine. Adaptez votre système pour gérer les cartes lourdes, les besoins de refroidissement lent ou les lignes à haut débit - convertissez les zones par incréments de deux zones.
Disponible en option (en complément d'un système d'échangeur de condensation), ce système entièrement automatique à base d'eau élimine en continu les contaminants issus du flux présents dans l'atmosphère du four, ce qui réduit les besoins d'entretien et garantit des performances constantes, quel que soit le type de flux utilisé.
Wincon une gestion thermique moderne avec une interface utilisateur de type SEMI E95, un mode clair/foncé et une intégration complète au système MES. Les diagnostics en temps réel, la traçabilité par code-barres et les alertes personnalisées garantissent aux opérateurs une visibilité totale.
Un système de surveillance de processus intégré et redondant qui compare les performances réelles des cartes électroniques aux valeurs de référence des recettes. Il assure une traçabilité complète lorsqu'il est associé à des lecteurs de codes-barres et prend en charge la capture de données MES.
Puissance intelligente
Le logiciel Smart Power exclusif de BTUréduit la consommation d'énergie en période de pointe, ce qui permet de réduire la charge connectée et d'accélérer les temps de réponse. Il s'ajuste automatiquement dans une limite définie pour optimiser les performances.
Cette fonction intelligente d'économie d'énergie réduit la consommation d'énergie pendant les écarts de production en ajustant intelligemment la performance du four, puis en la rétablissant rapidement pour maintenir l'intégrité du profil.
Caractéristiques standard
Aurora Vacuum de série avec :
Assistance mondiale, garantie de premier plan
Les fours de refusion et les fours BTU sont soutenus par le réseau mondial BTUde service et d'assistance technique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans plus de 50 pays. Nous garantissons nos systèmes avec la meilleure garantie de l'industrie :
- Durée de vie sur les chauffages et les souffleries
- 3 ans pour les composants du système
- 1 an sur la main d'œuvre
- Installations de production et d'ingénierie de BTU
- Sites régionaux de BTU
- Représentants BTU
- Assistance clientèle mondiale 24/7
- Fabrication et ingénierie aux États-Unis et en Chine
- Process applications Laboratories aux États-Unis et en Chine
- Plusieurs sites de formation dans le monde
Prêt à améliorer le rendement, à réduire les temps d'arrêt et à optimiser votre processus de refusion ? Aurora est prêt quand vous l'êtes.
Voyons comment Aurora peut augmenter le rendement et réduire les temps d'arrêt dans votre installation.
Conçu spécialement pour les procédés thermiques depuis 1988, WINCON™ offre une fiabilité, une précision des données et un contrôle des systèmes inégalés, avec des milliers d'installations éprouvées dans le monde entier.
WINCON intègre une commande de nouvelle génération avec des tableaux de bord animés, la gestion SmartPower, Energy Pilot et RecipePro . Entièrement Industry 4.0 grâce à une connectivité complète via les protocoles CFX, Hermes, OPC, REST et MQTT, permettant une intégration MES transparente, la prise en charge des codes-barres et la traçabilité en temps réel sans intergiciel propriétaire.
Aurora Vacuum Caractéristiques techniques du four de refusion
| Fonctionnalité | AURORA 125N50-VAC28 |
|---|---|
| Atmosphère | azote / air |
| Plages de température admissibles | Chambre de traitement : 350 °C ; Chambre d'Vacuum : 300 °C |
| Zones chauffées par convection | 10 en haut et en bas |
| Vacuum Intérieur de la chambre | 2 zones de panneaux radiants supérieurs |
| Vacuum Chauffage d'appoint de la chambre | 3 zones de cuisson à convection |
| Système de convoyage | support de rail de bordure |
| Vacuum Zones de la Chambre | 1 zone |
| Vacuum Dimensions de la chambre | 620,0 x 711,0 mm (24,4 pouces x 28,0 pouces) |
| Largeur du convoyeur — Voie unique | 2–24,4 pouces (50,4–620 mm) |
| Largeur du convoyeur — Double voie | 2–11,2 pouces par voie (50,4–284,5 mm) |
| Vacuum | 20 Torr (5 Torr en option) |
| Durée de vidange | 15 à 20 secondes (en général) |
| Durée de maintien | 10 à 60 secondes |
| Durée de recharge | 2 à 4 secondes (en général) |
| Vacuum | Joint torique (modèle à cloche) |
| Largeur totale du système | 75 pouces (1 905 mm) ; 138,8 pouces (3 525 mm) avec vacuum |
| Longueur totale du système | 285,63 pouces (7 255 mm) |
BTU s'engage à aider les fabricants à atteindre leurs objectifs de production et de développement durable. En optimisant l'utilisation de l'énergie, en minimisant les déchets et en réduisant les temps d'arrêt, nos technologies permettent de réduire le coût total de possession et l' empreinte écologique.
Qu'il s'agisse d'équipementiers mondiaux ou de sous-traitants locaux, les clients de BTU tirent parti de ces innovations pour réduire les coûts et atteindre les objectifs de durabilité de l'entreprise. Dans de nombreux cas, le budget est déjà alloué aux améliorations énergétiques et environnementales, ce qui rend les mises à niveau à la fois bonnes pour les affaires et pour la citoyenneté.
Que vous essayiez d'améliorer vos résultats ou d'atteindre des objectifs ESG ambitieux, la plateforme de fonctions intelligentes de BTUvous permet de faire les deux.
Réduire les coûts de fonctionnement et le gaspillage d'énergie.
Notre logiciel EnergyPilot réduit automatiquement la consommation d'énergie et de gaz de traitement pendant les périodes d'interruption de la production, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant des performances optimales. C'est un moyen simple d'améliorer le développement durable sans sacrifier le rendement.
Réduire les pics de demande d'énergie. Fonctionner plus intelligemment.
Smart Power limite dynamiquement la consommation totale d'énergie de votre four, réduisant la charge connectée et vous aidant à respecter les plafonds d'énergie au niveau de l'établissement. Elle permet un démarrage et une réponse plus rapides, même en cas de restrictions d'énergie.
Gestion efficace des flux avec moins de déchets.
Aqua Scrub neutralise les résidus de flux à l'aide d'un système aqueux en boucle fermée, réduisant les émissions et la maintenance tout en prolongeant le temps de fonctionnement. Il favorise un processus plus propre avec une consommation d'eau plus faible et moins de produits jetables.
Ressources sur les fours de refusion
AURORA DANS LES NOUVELLES
FICHES TECHNIQUES
