Wincon™ - SYSTÈME DE CONTRÔLE DU REFLOW
Wincon™ est un système avancé de logiciel basé sur Windows pour contrôler le fonctionnement des fours de refusion BTU et des fours à passage sur mesure. Wincon combine à la fois la simplicité d’une interface utilisateur graphique et des outils diagnostiques et analytiques puissants. Wincon est utilisé en conjonction avec BTU propriétaire Intellimax2 panneau de contrôle sur tous les BTU systèmes y compris le Pyramax famille de fours de refusion à convection.
BTU fours sur mesure et fours de refusion sont alimentés par la carte de contrôle propriétaire Intellimax2 , une plate-forme de contrôle incroyablement puissante, évolutive et flexible qui fournit un contrôle précis pour garantir l'optimisation et la disponibilité du processus. Intellimax2 est doté de composants de base plus rapides, ce qui se traduit par une amélioration significative des performances. Une protection intelligente des données embarquées, des vitesses d'échantillonnage analogique plus rapides et des téléchargements de logiciels rapides minimisent les temps d'arrêt. La plate-forme est conçue pour résister aux environnements industriels les plus difficiles. La plate-forme est conçue pour résister aux environnements industriels les plus difficiles. Intellimax alimente les fours BTU depuis une dizaine d'années, en commençant par Wincon 6.0.
Dernières fonctionnalités de Wincon :
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Et bien d’autres fonctionnalités utiles |
Intéressé par la mise à niveau d’une ancienne BTU système?
Voir le Wincon Graphique de l’historique des versions pour déterminer si votre système peut être mis à niveau vers Wincon . Pour plus d’informations ou pour un devis, veuillez contacter BTU Département des pièces à partsales @ BTU . com.
En savoir plus sur Wincon :
Commande des fours et des fours avec des recettes
Les recettes contrôlent l’opération en désignant de tels paramètres de process comme seuils de température,
limites de déviation, d’alerte et d’alarme, les vitesses de courroie pour les voies PID paramètres et autres données facultatives. Une modification de recette en une étape introduite dans Wincon 5,0, simplifie le changement de données et la planification automatique des recettes permet d’exécuter deux ou plusieurs recettes à un moment donné ou après un événement désigné.
Alertes et alarmes
Les limites d'alerte et d'alarme sont incorporées dans le logiciel Wincon pour informer l'opérateur des écarts critiques par rapport aux points de consigne cibles. Lorsque cela se produit, une fenêtre de message d'alarme s'affiche et une alarme sonore retentit. Wincon vous offre la possibilité de continuer à traiter le produit pendant les alertes. Vous verrez toujours l'alerte à l'écran mais l'état général du processus restera prêt. Si la situation s'aggrave, une alarme se déclenche, ce qui affecte l'état général du processus et arrête la production.
Communication avec un ordinateur hôte
Wincon prend en charge SECS/GEM, via un port RS232 ou Ethernet. L'hôte peut ainsi surveiller et contrôler le fonctionnement du four à distance. La fonction OPC est une alternative à GEM Host et permet aux clients d'extraire des données du système à l'aide de clients OPC .
Un certain nombre de protocoles de communication compatibles Industry 4.0 sont disponibles pour fours à passage et fours de refusion BTU En savoir plus sur Industry 4.0
Prise en charge des codes barres
Wincon Barcode prend en charge les scanners portatifs et fixes pour les codes à barres 1D linéaires et les codes à barres 2D Data Matrix. Pour les lignes automatisées, des scanners de codes à barres fixes peuvent être utilisés pour lire les codes à barres des produits 
et vérifiez que la bonne recette est en cours d’exécution sur l’équipement. Si la recette est incorrecte, une alarme sera déclenchée, alternativement si l’équipement est vide, la recette correcte peut être chargée, lorsque la recette est prête, le produit sera chargé sur l’outil. Pour le produit chargé manuellement, un scanner portatif peut être utilisé pour numériser chaque code-barres de produit avant le chargement pour vérifier que la recette est correcte.
Collecte et rapports de données
Wincon pouvez consigner les données en temps réel de l’équipement. Les données sont stockées dans une base de données où elles peuvent être visualisées, analysées ou représentées graphiquement. Les données peuvent être collectées sur des paramètres de processus comme la température, le débit, la pression et un certain nombre d’autres paramètres en fonction de la configuration de l’équipement. Les données sont facilement exportées pour analyse dans n’importe quel nombre de programmes statistiques.
Lorsque l’aide est nécessaire
Wincon une fonction d’aide complète. Le système d’aide fournit des informations pertinentes lorsque l’aide est nécessaire dans l’exécution de toute opération à l’aide du système de contrôle.