Sélection d'un four de refusion
De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un four de refusion. Le type d'environnement de production est un facteur important, c'est-à-dire la gamme de produits et le volume. S'agit-il d'un environnement de production à très haut volume, avec très peu de changements dans le type ou la taille des cartes ? Ou s'agit-il d'un environnement de production à très faible volume, avec des périodes de faible production ou d'absence de production, et des produits dont la taille et le poids varient considérablement ? Les cartes présentent-elles des difficultés thermiques particulières ? Y a-t-il de très gros composants et d'autres plus petits ? Quelle est l'étroitesse de la fenêtre thermique (la différence entre la température minimale du processus et la température maximale autorisée) ? Quel est le débit requis pour la ligne ?
Dimensionnement des fours à bande transporteuse
Les fours de refusion sont dimensionnés principalement en fonction du débit requis. Le nombre de plaques produites par minute dans un four à bande transporteuse dépend de la vitesse de la bande, de la longueur de la plaque et de l'espacement entre les plaques. Le nombre de cartes par minute peut être doublé, triplé, voire quadruplé pour les systèmes à plusieurs voies (cartes traitées côte à côte). La vitesse de la bande du four de refusion est limitée par la spécification du processus qui dicte les taux de rampe et le temps au-dessus des valeurs de liquidus.
Cibles de profil de réflux de soudure typiques :
- Température maximale de 240 o/5 oC
- TAL/Temps au-dessus du liquide (221) 30 à 60 secondes
- Faire tremper (activation) de 150 à 200 oC pendant 0-60 secondes
- Rampes de 2,5 oC/seconde maximum pour le chauffage, -1,5 oC/seconde pour le refroidissement
Compte tenu des spécifications ci-dessus, le processus de refusion nécessiterait 104 secondes pour la rampe, 60 secondes pour le trempage, 16 secondes pour la rampe jusqu'à la crête, et 60 secondes au-dessus du liquidus - ce qui donne 240 secondes dans la section chauffée du four de refusion (4 minutes).
Si la taille de la planche est de 10 pouces de long, une seule voie, avec 3 pouces d'espacement et l'usine nécessite 120 par heure (ou 2 par minute) la vitesse de ceinture requise serait de 26 pouces par minute (IPM).
Ainsi, avec la vitesse de ceinture requise de 26 IPM et le temps de traitement de 4 minutes les pouces de chaleur requis serait de 104". Avec des tailles de four de reflux de 75", 100", 125" ou 150" longueur chauffée le meilleur choix serait à 125" pouce four de réflux. Si une usine est serrée sur l'espace, vous pourriez envisager un four de réflux plus court en traitant vos planches à voies multiples (à deux voies ou plus) et en ralentissant votre vitesse de ceinture, cela permettrait à un four de reflux plus court pour produire plus de planches.
Combien de zones sont nécessaires ?
Le nombre de zones requises est considérablement moins important que la longueur globale du four chauffé et les performances thermiques du four de reflux. Il y a un équilibre qui doit être trouvé entre la complexité du fonctionnement du four et la capacité de peaufiner. Les largeurs de zone de four de reflux de 10 à 14 pouces sont standard dans l'industrie, et sont adéquates pour la grande majorité des exigences de processus de reflux. Pour la production en laboratoire ou pilote, 6 zones suffisent souvent. Pour les environnements de production, 8 zones ou plus doivent être envisagées.
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BTU est le leader mondial des fours de refusion à convection utilisés pour la production d'électronique et de composants électroniques.
Ressources sur les fours de refusion
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