Sélection d'un four de reflux
Il y a de nombreux facteurs à prendre en considération lors du choix d'un four de refusion. Le type d'environnement de production est un facteur important, c'est-à-dire le mélange de produits et le volume. S'agit-il d'un environnement de production à très haut volume avec très peu de changement dans le type ou la taille des panneaux ? Ou s'agit-il d'un environnement de production à très faible volume, avec des périodes de production faible ou nulle, et des produits dont la taille et le poids varient considérablement ? Les cartes sont-elles particulièrement difficiles sur le plan thermique ? Comporte-t-il de très gros composants et de plus petits ? Quelle est l'étanchéité de la fenêtre de traitement thermique (la différence entre la température de traitement minimale et la température de traitement maximale autorisée) ? Quel est le débit requis de la ligne ?
Dimensionnement des fours à bande transporteuse
Les fours de refusion sont dimensionnés principalement en fonction du débit requis. Le nombre de plaques produites par minute dans un four à bande transporteuse est basé sur la vitesse de la bande, puis sur la longueur de la plaque et l'espacement entre les plaques. Le nombre de cartes par minute peut être doublé, triplé ou même quadruplé pour les systèmes à plusieurs voies (cartes traitées côte à côte). Le site refusion de la soudure La vitesse de la courroie du four est limitée par les spécifications du processus qui dictent les taux de rampe et le temps au-dessus des valeurs liquidus.
Cibles de profil de réflux de soudure typiques :
- Température maximale de 240 o/5 oC
- TAL/Temps au-dessus du liquide (221) 30 à 60 secondes
- Faire tremper (activation) de 150 à 200 oC pendant 0-60 secondes
- Rampes de 2,5 oC/seconde maximum pour le chauffage, -1,5 oC/seconde pour le refroidissement
Compte tenu des spécifications au-dessus du reflux processus il faudrait 104 secondes pour la rampe, 60 secondes pour tremper, 16 secondes pour atteindre le pic, et 60 secondes de temps au-dessus du liquide, ce qui se traduit en 240 secondes dans la section chauffée du four de réflux (4 minutes).
Si la taille de la planche est de 10 pouces de long, une seule voie, avec 3 pouces d'espacement et l'usine nécessite 120 par heure (ou 2 par minute) la vitesse de ceinture requise serait de 26 pouces par minute (IPM).
Ainsi, avec la vitesse de ceinture requise de 26 IPM et le temps de traitement de 4 minutes les pouces de chaleur requis serait de 104". Avec des tailles de four de reflux de 75", 100", 125" ou 150" longueur chauffée le meilleur choix serait à 125" pouce four de réflux. Si une usine est serrée sur l'espace, vous pourriez envisager un four de réflux plus court en traitant vos planches à voies multiples (à deux voies ou plus) et en ralentissant votre vitesse de ceinture, cela permettrait à un four de reflux plus court pour produire plus de planches.
Combien de zones sont nécessaires?
Le nombre de zones requises est considérablement moins important que la longueur globale du four chauffé et les performances thermiques du four de reflux. Il y a un équilibre qui doit être trouvé entre la complexité du fonctionnement du four et la capacité de peaufiner. Les largeurs de zone de four de reflux de 10 à 14 pouces sont standard dans l'industrie, et sont adéquates pour la grande majorité des exigences de processus de reflux. Pour la production en laboratoire ou pilote, 6 zones suffisent souvent. Pour les environnements de production, 8 zones ou plus doivent être envisagées.
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