Le brasage par refusion est un processus par lequel les composants électroniques sont connectés, électriquement et mécaniquement, à une carte de circuit imprimé (PCB). Le processus commence par l'application d'une pâte à braser sur le circuit imprimé selon un schéma spécifique à l'aide d'une imprimante à pochoir spécialement conçue à cet effet. La pâte se compose d'un alliage métallique en suspension dans un mélange de solvants et d'autres matériaux. La carte est ensuite chauffée à l'aide d'un four de refusion conformément aux spécifications de la pâte à braser utilisée, y compris les taux de rampe de chauffage/refroidissement, le temps au-dessus du liquidus et la température de pointe (max/min).
Équipement de soudage par refusion
Les fours de refusion sont disponibles en plusieurs longueurs et avec un nombre variable de zones, ce qui permet d'augmenter le débit (cartes/min) en fonction des besoins de production. La qualité d'un four de refusion est généralement mesurée par l'uniformité thermique et la répétabilité. L'uniformité thermique est mesurée par le "deltaT", qui est la différence entre le thermocouple (TC) le plus chaud et le plus froid, mesurée sur une carte d'essai traitée dans le four de refusion. Les procédés ayant le deltaT le plus bas sont supérieurs à ceux ayant des deltaT plus élevés, car ils permettent à tous les composants de rester dans les limites des spécifications du procédé tout au long du processus et de supporter les variations normales du procédé. La répétabilité du processus est également la clé d'un bon processus de brasage par refusion. La répétabilité peut être évaluée en termes de cartes traitées dans un four de refusion ou une ligne SMT, ou dans le contexte d'une usine entière ou même dans le contexte de la production manufacturière globale.
BTU est le leader mondial des fours de refusion à convection utilisés pour la production d'électronique et de composants électroniques.
Ressources sur les fours de refusion
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