Four de refusion sous Vacuum Pyramax™ Four de refusionVacuum pour la fabrication de grands volumes.
- Solder voiding to <5%
- Uniformité thermique +/-2 ° c
- Contrôle de profil supérieur
- Intégration complète de MES
le Pyramax Vacuum le four de refusion a été conçu avec les exigences des grands clients de l’automobile EMS/High-volume à l’esprit. L’unité est configurée avec 10 zones de chauffage par convection en boucle fermée et une largeur de production maximale de 457 x 457mm (18 x 18 pouces) pouces sous Vacuum opération. Atmosphère d’azote capable, le Pyramax Vacuum le four de refusion offre une température de process maximale de 350 ° C. L’unité dispose de commandes intégrées avec BTU Wincon™ système de contrôle basé sur Windows et une intégration complète avec MES/ Industry 4.0 y compris Vacuum Paramètres. actuel Pyramax les clients peuvent facilement transférer leur processus Pyramax Vacuum four à reflow.
Conçu pour la maintenance Accessiblity
- Nouveau mécanisme d’ouverture de chambre
- Système d’entraînement amovible
Assistance mondiale, garantie de premier plan
Les fours de refusion et les fours BTU sont soutenus par le réseau mondial BTUde service et d'assistance technique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans plus de 50 pays. Nous garantissons nos systèmes avec la meilleure garantie de l'industrie :
- Durée de vie sur les chauffages et les souffleries
- 3 ans pour les composants du système
- 1 an sur la main d'œuvre
- Installations de production et d'ingénierie de BTU
- Sites régionaux de BTU
- Représentants BTU
- Assistance clientèle mondiale 24/7
- Fabrication et ingénierie aux États-Unis et en Chine
- Process applications Laboratories aux États-Unis et en Chine
- Plusieurs sites de formation dans le monde
Contactez BTU pour en savoir plus sur la façon dont le four de refusionvacuum Pyramax peut réduire les vides de soudure dans votre ligne EMS à haut volume.
Conçu spécialement pour les procédés thermiques depuis 1988, WINCON™ offre une fiabilité, une précision des données et un contrôle des systèmes inégalés, avec des milliers d'installations éprouvées dans le monde entier.
WINCON intègre une commande de nouvelle génération avec des tableaux de bord animés, la gestion SmartPower, Energy Pilot et RecipePro . Entièrement Industry 4.0 grâce à une connectivité complète via les protocoles CFX, Hermes, OPC, REST et MQTT, permettant une intégration MES transparente, la prise en charge des codes-barres et la traçabilité en temps réel sans intergiciel propriétaire.
BTU s'engage à aider les fabricants à atteindre leurs objectifs de production et de développement durable. En optimisant l'utilisation de l'énergie, en minimisant les déchets et en réduisant les temps d'arrêt, nos technologies permettent de réduire le coût total de possession et l' empreinte écologique.
Qu'il s'agisse d'équipementiers mondiaux ou de sous-traitants locaux, les clients de BTU tirent parti de ces innovations pour réduire les coûts et atteindre les objectifs de durabilité de l'entreprise. Dans de nombreux cas, le budget est déjà alloué aux améliorations énergétiques et environnementales, ce qui rend les mises à niveau à la fois bonnes pour les affaires et pour la citoyenneté.
Que vous essayiez d'améliorer vos résultats ou d'atteindre des objectifs ESG ambitieux, la plateforme de fonctions intelligentes de BTUvous permet de faire les deux.
Réduire les coûts de fonctionnement et le gaspillage d'énergie.
Notre logiciel EnergyPilot réduit automatiquement la consommation d'énergie et de gaz de traitement pendant les périodes d'interruption de la production, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant des performances optimales. C'est un moyen simple d'améliorer le développement durable sans sacrifier le rendement.
Réduire les pics de demande d'énergie. Fonctionner plus intelligemment.
Smart Power limite dynamiquement la consommation totale d'énergie de votre four, réduisant la charge connectée et vous aidant à respecter les plafonds d'énergie au niveau de l'établissement. Elle permet un démarrage et une réponse plus rapides, même en cas de restrictions d'énergie.
Gestion efficace des flux avec moins de déchets.
Aqua Scrub neutralise les résidus de flux à l'aide d'un système aqueux en boucle fermée, réduisant les émissions et la maintenance tout en prolongeant le temps de fonctionnement. Il favorise un processus plus propre avec une consommation d'eau plus faible et moins de produits jetables.
Ressources sur les fours de refusion
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