Pyramax™Vacuum 回流焊炉 回流焊炉 大批量生产的Vacuum 回流焊炉
- Solder voiding to <5%
- 热均匀性 +/-2°C
- 卓越的配置文件控制
- 完整的 MES 集成
Pyramax Vacuum 回流焊炉 大型电子制造服务商及高产量汽车客户的需求回流焊炉 。该设备配备10个闭环对流加热区，vacuum 最大生产宽度可达457×457毫米（18×18英寸）。回流焊炉 氮气氛围，最高工艺温度回流焊炉 350°C。其集成控制系统采用BTU专有的Wincon™基于Windows的控制平台，并能与工厂Industry 4.0（包括vacuum ）实现全面对接。现有Pyramax 轻松将工艺转移至新型Vacuum 回流焊炉。
专为维护连接性而设计
- 新型腔体开启机构
- 可移动驱动系统
全球支持，行业领先的保修服务
BTU 回流焊炉和熔炉由BTU全球网络提供支持，该网络遍布 50 多个国家/地区，提供全天候服务和技术支持。我们为我们的系统提供业内最好的保修服务：
- 加热器和鼓风机的使用寿命
- 系统组件3 年
- 1 年劳务费
- BTU 生产和工程设施
- BTU 地区分布
- BTU 代表
- 全天候全球客户支持
- 美国和中国的制造和工程
- 美国和中国的工艺应用实验室
- 多个全球培训地点
联系BTU Pyramax 回流焊炉 如何减少您大批量电子制造服务（EMS）生产线中的焊料空洞。
自 1988 年以来，WINCON™ 一直专为热工过程而设计，在全球范围内安装了数千套设备，具有无与伦比的可靠性、数据准确性和系统控制能力。
WINCON 8 具有下一代控制功能，包括动画仪表盘、SmartPower 管理、 Energy Pilot节约成本，以及 RecipePro配方生成功能。完全符合Industry 4.0 标准，通过 CFX、Hermes、OPC、REST 和 MQTT 协议实现全面连接，无需专有中间件即可实现 MES 无缝集成、条形码支持和实时可追溯性。
BTU 致力于帮助制造商实现生产和可持续发展目标。通过优化能源使用、减少浪费和停机时间，我们的技术可降低总体拥有成本，减少对环境的影响。
从全球原始设备制造商到本地合同制造商，BTU 的客户都在利用这些创新技术降低成本，实现企业的可持续发展目标。在许多情况下，已经为能源和环境改善分配了预算，因此升级既是良好的商业行为，也是良好的公民行为。
无论您是要提高盈利能力，还是要实现积极的 ESG 目标，BTU的智能功能平台都能让您轻松实现这两个目标。
降低运行成本，减少能源浪费。
我们的 EnergyPilot 软件可在生产间隙自动降低电能和工艺气体消耗，在保持最高性能的同时削减运营成本。这是一种在不牺牲产量的情况下提高可持续性的简便方法。
降低峰值能源需求。运行更智能。
智能电源可动态限制烤箱的总耗电量，减少连接负载，帮助您达到设备级别的能耗上限。即使在功率受限的情况下运行，它也能加快启动和响应速度。
有效管理流量，减少浪费。
Aqua Scrub 采用闭环水基系统中和助焊剂残留物--减少排放和维护，同时延长正常运行时间。它支持更清洁的工艺，用水量更低，一次性用品更少。
