Pyramax ZeroTurn 回流焊炉 在保持控制的同时消除工艺转换时间。
使用Pyramax ZeroTurn，让您的 SMT 生产线发挥更大作用。
我们的双腔回流焊炉 在Pyramax 炉标志性工艺控制能力的同时，回流焊炉 工艺转换时间。零周转时间意味着需要应对产品组合多样化的高产量制造商，能够减少停机时间——从而提升整条生产线的产能。
我们的双腔室回流焊炉 真正实现了两个工艺的隔离，配备独立的温度、传送带速度和静压对流速率控制系统。无铅与含铅工艺可在同一温度下并行运行，且不会影响任一腔室内的跨板热均匀性。
真正的双腔回流焊炉：
- 独立控制皮带速度、区域温度和对流速率
- 坚固的结构确保隔热
- 不受邻近车道工艺变化影响的横带均匀性
- 无论相邻车道的配方如何变化，都能控制制程Cpk
Wincon 先进的热控解决方案，配备 SEMI E95 风格的用户界面、浅色/深色模式，并可与 MES 系统全面集成。实时诊断、条码追溯功能以及自定义警报，使操作员能够全面掌握系统运行状况。
这种智能节能功能通过智能调整烤箱性能，减少生产间隙期间的能耗，然后迅速恢复以保持轮廓的完整性。
全球支持，行业领先的保修服务
BTU 回流焊炉和熔炉由BTU全球网络提供支持，该网络遍布 50 多个国家/地区，提供全天候服务和技术支持。我们为我们的系统提供业内最好的保修服务：
- 加热器和鼓风机的使用寿命
- 系统组件3 年
- 1 年劳务费
- BTU 生产和工程设施
- BTU 地区分布
- BTU 代表
- 全天候全球客户支持
- 美国和中国的制造和工程
- 美国和中国的工艺应用实验室
- 多个全球培训地点
联系BTU 我们的双腔回流焊炉 如何为您的SMT生产线消除换线时间。
自 1988 年以来，WINCON™ 一直专为热工过程而设计，在全球范围内安装了数千套设备，具有无与伦比的可靠性、数据准确性和系统控制能力。
WINCON 配备新一代控制系统，具备动态仪表盘和 SmartPower 管理功能， Energy Pilot 成本节约，以及 RecipePro 配方生成功能。Industry 4.0 全面Industry 4.0 ，通过CFX、Hermes、OPC、REST和MQTT协议Industry 4.0 全面互联——无需专有中间件即可实现无缝MES集成、条形码支持及实时追溯。
BTU 致力于帮助制造商实现生产和可持续发展目标。通过优化能源使用、减少浪费和停机时间，我们的技术可降低总体拥有成本，减少对环境的影响。
从全球原始设备制造商到本地合同制造商，BTU 的客户都在利用这些创新技术降低成本，实现企业的可持续发展目标。在许多情况下，已经为能源和环境改善分配了预算，因此升级既是良好的商业行为，也是良好的公民行为。
无论您是要提高盈利能力，还是要实现积极的 ESG 目标，BTU的智能功能平台都能让您轻松实现这两个目标。
降低运行成本，减少能源浪费。
我们的 EnergyPilot 软件可在生产间隙自动降低电能和工艺气体消耗，在保持最高性能的同时削减运营成本。这是一种在不牺牲产量的情况下提高可持续性的简便方法。
降低峰值能源需求。运行更智能。
智能电源可动态限制烤箱的总耗电量，减少连接负载，帮助您达到设备级别的能耗上限。即使在功率受限的情况下运行，它也能加快启动和响应速度。
有效管理流量，减少浪费。
Aqua Scrub 采用闭环水基系统中和助焊剂残留物--减少排放和维护，同时延长正常运行时间。它支持更清洁的工艺，用水量更低，一次性用品更少。
