回流焊在一个新的角度
Aurora BTU最先进的回流焊炉 ——专为智能工厂设计，并承袭了卓越的热管理传统。
Aurora BTU最先进的回流焊炉 专为追求精度、可靠性和工艺灵活性的大批量制造商设计。Aurora 卓越的热均匀性、集成助焊剂管理、智能节能软件及前瞻性控制系统，适用于先进封装、SMT及高性能电子产品领域。Wincon 为核心，结合Aqua Scrub™助焊剂管理与智能电源技术，Aurora 降低运营成本、简化设备调试并提升良品率，成为实现新一代回流焊性能的终极之选。
全新回流焊炉 采用业内首创的工厂可配置加热与冷却架构，可灵活定制回流焊炉 特定产品/工艺特性，包括超重电路板、缓慢冷却需求或提升吞吐量等场景。
Aurora 可降低运行和维护成本，从而实现最大投资回报率：
- 内置 Aqua Scrub™ 可减少人工清洁次数
- 智能能源控制，减少电力和燃气的使用
- 易于接近的设计，提供快速服务
- 可配置的占地面积，适合您的工艺流程
低维护操作
Aurora 的设计宗旨是 低维护操作. 业内最先进的流量管理系统 系统 AquaScrub集成到Aurora. 系统 AquaScrub的特点是 一种无毒的水性清洗剂，与助焊剂/焊膏具有广泛的兼容性，可保持回流焊工艺室的极度清洁。 当Aurora 需要维护时，有许多无障碍改进，包括从头到尾的全通道腔体，包括前庭。 这种注重检修便利性的设计旨在最大限度地缩短 TTR（维修时间维修时间并延伸到每个可维修的 部件包括加热器和热电偶。.
重新定义灵活性和效率
Aurora 平台采用先进的双通道、双速运行方式，支持多达五个活动导轨，重新定义了 PCB 处理的灵活性和效率。它专为现代制造环境而设计，具有双中心支撑啮合系统和高达 620 毫米的宽板容量，非常适合当今更大、更复杂的装配。Aurora 采用精简的单平台架构，并在导轨内集成了节能的链式返回路径，为高性能生产线提供了无与伦比的可配置性、更低的功耗和更简便的维护。
Aurora 烤箱平台是业界领先的Pyramax 烤箱的后续产品。 BTU 在 SMT Connect 上推出Aurora 烤箱平台
Aurora 功能丰富，包括改进能耗、减少氮气消耗、内置用于流量管理的 Aqua Scrub 和便于配置的WINCON 软件。
Aurora 最大的特点可能就是它的灵活性。烤箱区域可根据应用或回流产品的不同重新配置为加热或冷却区域。
专为应对当今最严苛的制造挑战而设计
从精密的超薄基板到大容量服务器电路板，Aurora 可在各种先进的电子和半导体装配应用中发挥作用，在最关键的地方提供卓越的精度、可重复性和可靠性。
SMT 回流焊
运行大容量 SMT 生产线，具有稳定的吞吐量、出色的区域控制和可选的双通道配置。
高混合制造
通过可配置的区域布局、传送带选项和灵活的自动化，可快速适应不同的电路板类型和产品。
电力电子与汽车
支持大质量、高可靠性组件，具有出色的热均匀性和减少空隙的工艺能力。
Aurora 回流焊炉 与创新
灵活的输送机配置
双通道、双速运行，多达 5 个可移动导轨，宽板支持达 620 毫米。Aurora的传送带平台提高了可配置性，降低了能耗，并最大限度地提高了部件的通用性。
这种全自动水基系统可持续清除烘炉气氛中的助焊剂污染物，减少维护次数，并保持性能稳定，而无需考虑助焊剂类型。
Wincon 具有 SEMI E95 风格的用户界面、明/暗模式和全面的 MES 集成，可提供现代化的热控制功能。实时诊断、条形码可追溯性和自定义警报为操作员提供了全面的可视性。
集成的冗余流程监控器可跟踪实际板级性能与配方基准。与条形码阅读器搭配使用时，可实现全面的可追溯性，并支持 MES 数据采集。
智能电源
BTU独家智能电源软件可降低峰值功耗，从而降低连接负载，加快响应速度。在规定范围内自动调节，优化性能。
这种智能节能功能通过智能调整烤箱性能，减少生产间隙期间的能耗，然后迅速恢复以保持轮廓的完整性。
全球支持，行业领先的保修服务
BTU 回流焊炉和熔炉由BTU全球网络提供支持，该网络遍布 50 多个国家/地区，提供全天候服务和技术支持。我们为我们的系统提供业内最好的保修服务：
- 加热器和鼓风机的使用寿命
- 系统组件3 年
- 1 年劳务费
- BTU 生产和工程设施
- BTU 地区分布
- BTU 代表
- 全天候全球客户支持
- 美国和中国的制造和工程
- 美国和中国的工艺应用实验室
- 多个全球培训地点
准备好提高产量、减少停机时间并优化您的回流焊工艺了吗？ Aurora 随时恭候您的Aurora 。
让我们来谈谈Aurora 如何提高产量并减少设备停机时间。
自 1988 年以来，WINCON™ 一直专为热工过程而设计，在全球范围内安装了数千套设备，具有无与伦比的可靠性、数据准确性和系统控制能力。
WINCON 8 具有下一代控制功能，包括动画仪表盘、SmartPower 管理、 Energy Pilot节约成本，以及 RecipePro配方生成功能。完全符合Industry 4.0 标准，通过 CFX、Hermes、OPC、REST 和 MQTT 协议实现全面连接，无需专有中间件即可实现 MES 无缝集成、条形码支持和实时可追溯性。
Aurora 型号比较
Aurora 有多种长度和区域配置，可满足各种吞吐量和产品需求。所有型号都支持氮气环境、宽输送机宽度和高产品间隙。
| 特点 | AURORA 125N50 | AURORA 150N50 | AURORA 175N75 | AURORA 200N75 |
|---|---|---|---|---|
| 气氛 | 氮气 | 氮气 | 氮气 | 氮气 |
| 传送带速度 | 10-100 英寸/分钟（254-2540 毫米/分钟） | |||
| 输送机宽度 | 24.4 英寸（620 毫米） | |||
| 加热长度 | 125 英寸（3175 毫米） | 150 英寸（3810 毫米） | 175 英寸（4445 毫米） | 200 英寸（5080 毫米） |
| 加热区（顶部/底部） | 10 / 10 | 12 / 12 | 14 / 14 | 16 / 16 |
| 冷却长度 | 50 英寸（1270 毫米） | 50 英寸（1270 毫米） | 75 英寸（1905 毫米） | 75 英寸（1905 毫米） |
| 冷却区 | 4 | 4 | 6 | 6 |
| 系统总长度 | 230.4 英寸（5852 毫米） | 255.3 英寸（6484 毫米） | 305.6 英寸（7762 毫米） | 330.5 英寸（8394 毫米） |
| 系统总宽度 | 71.65 英寸（1820 毫米） | |||
| 系统总高度 | 62.8 英寸（1595 毫米） | |||
| 产品清仓 | 3.15 英寸（80 毫米） | |||
| 电压范围 | 208-480 伏交流 | |||
BTU 致力于帮助制造商实现生产和可持续发展目标。通过优化能源使用、减少浪费和停机时间，我们的技术可降低总体拥有成本，减少对环境的影响。
从全球原始设备制造商到本地合同制造商，BTU 的客户都在利用这些创新技术降低成本，实现企业的可持续发展目标。在许多情况下，已经为能源和环境改善分配了预算，因此升级既是良好的商业行为，也是良好的公民行为。
无论您是要提高盈利能力，还是要实现积极的 ESG 目标，BTU的智能功能平台都能让您轻松实现这两个目标。
降低运行成本，减少能源浪费。
我们的 EnergyPilot 软件可在生产间隙自动降低电能和工艺气体消耗，在保持最高性能的同时削减运营成本。这是一种在不牺牲产量的情况下提高可持续性的简便方法。
降低峰值能源需求。运行更智能。
智能电源可动态限制烤箱的总耗电量，减少连接负载，帮助您达到设备级别的能耗上限。即使在功率受限的情况下运行，它也能加快启动和响应速度。
有效管理流量，减少浪费。
Aqua Scrub 采用闭环水基系统中和助焊剂残留物--减少排放和维护，同时延长正常运行时间。它支持更清洁的工艺，用水量更低，一次性用品更少。
