새로운 시각으로 바라본 리플로우
Aurora 스마트 팩토리를 위해 설계된 BTU가장 진보된 리플로 오븐 플랫폼으로, 우수한 열 성능을 바탕으로 구축되었습니다.
Aurora 정밀성, 신뢰성 및 공정 유연성을 요구하는 대량 제조업체를 위해 설계된 BTU가장 진보된 리플로우 오븐 플랫폼입니다. 고급 패키징, SMT 및 고성능 전자 제품에 이상적인 Aurora 뛰어난 열 균일성과 통합 플럭스 관리, 스마트 에너지 절약 소프트웨어 및 미래를 대비한 제어 시스템을 결합합니다. Wincon 8™을 핵심으로 Aqua Scrub™ 플럭스 관리 및 스마트 파워 기술과 함께 운영 비용을 절감하고 설정을 간소화하며 수율을 개선하는 데 도움이 되는 Aurora 차세대 리플로 성능을 위한 최고의 선택입니다.
새로운 Aurora 리플로 오븐 플랫폼은 업계 최초로 공장에서 구성 가능한 가열 및 냉각 아키텍처를 갖추고 있어 매우 무거운 보드, 느린 냉각 요구 사항 또는 처리량 증가 등 특정 제품/공정 특성에 맞게 리플로 오븐을 유연하게 맞춤화할 수 있습니다.
Aurora 운영 및 유지 관리 비용을 절감하는 기능으로 ROI를 극대화하도록 설계되었습니다:
- 최소한의 수동 세척을 위한 내장형 아쿠아 스크럽™
- 스마트 에너지 제어를 통한 전력 및 가스 사용량 절감
- 빠른 서비스를 위한 간편한 액세스 디자인
- 프로세스에 맞게 조정 가능한 구성 가능 설치 공간
낮은 유지보수 운영
Aurora 다음을 위해 설계되었습니다. 낮은 유지보수 운영. 업계에서 가장 정교한 플럭스 관리 시스템인 아쿠아스크럽 이 Aurora. 그리고 아쿠아스크럽 기능 무독성 수성 헹굼제 무독성 수성 헹굼제로 플럭스/솔더 페이스트와 폭넓게 호환되어 리플로 공정 챔버를 매우 깨끗하게 유지합니다. Aurora 유지보수가 필요한 경우 현관을 포함하여 챔버의 끝에서 끝까지 전체 접근이 가능하도록 접근성을 개선했습니다. 접근 용이성에 중점을 둔 이러한 설계는 TTR(수리 시간)을 최소화하기 위한 것입니다.), 그리고 서비스 가능한 모든 구성 요소 히터 및 열전대를 포함한 기계의 모든 서비스 가능한 구성 요소.
유연성과 효율성의 재정의
Aurora 플랫폼은 고급 이중 레인, 이중 속도 작동 및 최대 5개의 이동식 레일 지원으로 PCB 처리의 유연성과 효율성을 재정의합니다. 최신 제조 환경에 맞게 설계된 이 플랫폼은 듀얼 센터 서포트 결합 시스템과 최대 620mm의 넓은 보드 용량을 갖추고 있어 오늘날의 더 크고 복잡한 어셈블리에 이상적입니다. 간소화된 단일 플랫폼 아키텍처와 레일 내에 통합된 에너지 효율적인 체인 리턴 경로를 갖춘 Aurora 고성능 생산 라인을 위한 탁월한 구성 가능성, 전력 소비 감소, 간소화된 유지보수 기능을 제공합니다.
Aurora 오븐 플랫폼은 업계를 선도하는 Pyramax 오븐의 후속 제품으로 설계되었습니다. BTU , SMT Connect에서 Aurora 오븐 플랫폼 출시
Aurora 에너지 소비 개선, 질소 소비 감소, 플럭스 관리를 위한 아쿠아 스크럽 내장, 간편한 구성을 위한 WINCON 소프트웨어 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.
Aurora 가장 큰 특징은 아마도 유연성일 것입니다. 오븐 구역은 리플로우되는 애플리케이션이나 제품에 따라 가열 또는 냉각 구역으로 재구성할 수 있습니다.
오늘날의 가장 까다로운 제조 과제를 위한 설계
섬세한 초박형 기판부터 대용량 서버 보드에 이르기까지 다양한 첨단 전자 및 반도체 조립 애플리케이션에서 성능을 발휘하도록 제작된 Aurora 가장 중요한 곳에서 탁월한 정밀도, 반복성 및 안정성을 제공합니다.
SMT 리플로우
일관된 처리량, 탁월한 구역 제어, 듀얼 레인 구성(옵션)으로 대량 SMT 라인을 운영하세요.
하이 믹스 제조
구성 가능한 구역 레이아웃, 컨베이어 옵션, 유연한 자동화를 통해 다양한 보드 유형과 제품에 빠르게 적응할 수 있습니다.
전력 전자 및 자동차
뛰어난 열 균일성과 보이드 감소 공정 기능으로 대량 생산, 고신뢰성 어셈블리를 지원합니다.
Aurora 리플로우 오븐 주요 기능 및 혁신 사항
뛰어난 열 균일성
좌우 재순환을 통한 폐쇄 루프 대류 제어는 모든 면에서 일관되고 고정밀도의 열 성능을 제공합니다. 시스템 간, 사이트 간 반복 가능한 결과를 통해 구역 온도 설정값을 낮춰 탁월한 효율성을 제공합니다.
구성 가능한 난방 및 냉방 구역
Aurora 공장에서 구성 가능한 가열 및 냉각 구역을 갖춘 최초의 리플로우 오븐입니다. 무거운 보드, 느린 냉각 요구 또는 높은 처리량의 라인을 처리할 수 있도록 시스템을 맞춤화하여 2구역 단위로 구역을 변환할 수 있습니다.
유연한 컨베이어 구성
최대 5개의 이동식 레일과 최대 620mm의 넓은 보드 지원으로 이중 차선, 이중 속도로 작동합니다. Aurora컨베이어 플랫폼은 구성 가능성을 개선하고 에너지 사용량을 줄이며 부품 공통성을 극대화합니다.
이 완전 자동 수성 시스템은 오븐 대기에서 플럭스 오염 물질을 지속적으로 제거하여 유지보수를 줄이고 플럭스 종류에 관계없이 일관된 성능을 유지합니다.
Wincon SEMI E95 스타일의 사용자 인터페이스, 라이트/다크 모드, 그리고 MES와의 완벽한 연동을 통해 최신형 온도 제어 솔루션을 Wincon . 실시간 진단, 바코드 추적 기능, 맞춤형 알림 기능을 통해 운영자는 모든 과정을 완벽하게 파악할 수 있습니다.
레시피 기준치와 실제 보드 수준의 성능을 비교하여 추적하는 통합형 이중화 프로세스 모니터입니다. 바코드 리더기와 연동 시 완벽한 추적 기능을 제공하며, MES 데이터 수집을 지원합니다.
스마트 전력
BTU독점적인 스마트 파워 소프트웨어는 피크 전력 소비를 줄여 연결 부하를 낮추고 응답 시간을 단축합니다. 정의된 한도 내에서 자동으로 조정하여 성능을 최적화합니다.
이 지능형 에너지 절약 기능은 오븐 성능을 지능적으로 조정하여 생산 공백 기간 동안 에너지 소비를 줄인 다음 신속하게 복구하여 프로파일 무결성을 유지합니다.
글로벌 지원, 업계 최고의 보증
BTU 리플로우 오븐과 퍼니스는 50여 개국에서 연중무휴 24시간 서비스 및 기술 지원을 제공하는 BTU글로벌 네트워크의 지원을 받습니다. 업계 최고의 보증으로 시스템을 뒷받침합니다:
- 히터 및 송풍기 수명
- 시스템 구성 요소에 대해 3년
- 노동 1년
- BTU 생산 및 엔지니어링 시설
- BTU 지역 위치
- BTU 대표
- 연중무휴 전 세계 고객 지원
- 미국과 중국의 제조 및 엔지니어링
- 미국과 중국의 프로세스 애플리케이션 연구소
- 여러 글로벌 교육 장소
수율을 개선하고 다운타임을 줄이며 리플로우 프로세스를 최적화할 준비가 되셨나요? Aurora 준비되어 있습니다.
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1988년부터 열 공정용으로 설계된 WINCON™은 전 세계 수천 개의 검증된 설치를 통해 탁월한 신뢰성, 데이터 정확도 및 시스템 제어 기능을 제공합니다.
WINCON 애니메이션 대시보드, SmartPower 관리 기능을 갖춘 차세대 제어 시스템을 탑재하고 있으며, Energy Pilot 비용 절감, 그리고 RecipePro 레시피 생성 기능을 Industry 4.0 . CFX, Hermes, OPC, REST 및 MQTT 프로토콜을 통한 포괄적인 연결성을 바탕으로 Industry 4.0 완벽하게 Industry 4.0 , 전용 미들웨어 없이도 원활한 MES 통합, 바코드 지원 및 실시간 추적 기능을 제공합니다.
Aurora 모델 비교
Aurora 다양한 처리량과 제품 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 길이와 구역 구성으로 제공됩니다. 모든 모델은 질소 분위기, 넓은 컨베이어 폭, 높은 제품 간격을 지원합니다.
| 기능 | AURORA 125N50 | AURORA 150N50 | AURORA 175N75 | AURORA 200N75 |
|---|---|---|---|---|
| 분위기 | 질소 | 질소 | 질소 | 질소 |
| 컨베이어 속도 | 10-100인치/분(254-2540mm/분) | |||
| 컨베이어 너비 | 24.4인치(620mm) | |||
| 가열 길이 | 125인치(3175mm) | 150인치(3810mm) | 175인치(4445mm) | 200인치(5080mm) |
| 온열 영역(상단/하단) | 10 / 10 | 12 / 12 | 14 / 14 | 16 / 16 |
| 냉각 길이 | 50인치(1270mm) | 50인치(1270mm) | 75인치(1905mm) | 75인치(1905mm) |
| 냉각 구역 | 4 | 4 | 6 | 6 |
| 총 시스템 길이 | 230.4인치(5852mm) | 255.3인치(6484mm) | 305.6인치(7762mm) | 330.5인치(8394mm) |
| 총 시스템 폭 | 71.65인치(1820mm) | |||
| 총 시스템 높이 | 62.8인치(1595mm) | |||
| 제품 통관 | 3.15인치(80mm) | |||
| 전압 범위 | 208-480VAC | |||
BTU 제조업체가 생산 및 지속 가능성 목표를 달성할 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 에너지 사용을 최적화하고 폐기물을 최소화하며 가동 중단 시간을 줄임으로써 총소유비용을 낮추고 환경 발자국을 줄이는 데 도움을 주는 기술을 제공합니다.
글로벌 OEM부터 현지 계약 제조업체에 이르기까지 BTU 고객은 이러한 혁신을 활용하여 비용을 절감하고 기업의 지속가능성 목표를 달성하고 있습니다. 많은 경우 이미 에너지 및 환경 개선을 위한 예산이 할당되어 있어 비즈니스와 시민 의식 모두 향상되고 있습니다.
수익성을 개선하거나 공격적인 ESG 목표를 달성하려는 경우, BTU스마트 기능 플랫폼을 사용하면 두 가지 목표를 모두 쉽게 달성할 수 있습니다.
운영 비용과 에너지 낭비를 줄이세요.
에너지 파일럿 소프트웨어는 생산 공백 기간 동안 전력 및 공정 가스 소비를 자동으로 줄여 운영 비용을 절감하는 동시에 최고의 성능을 유지합니다. 처리량 저하 없이 지속 가능성을 개선할 수 있는 손쉬운 방법입니다.
피크 에너지 수요 감소. 더 스마트하게 실행하세요.
스마트 파워는 오븐의 총 전력 소비를 동적으로 제한하여 연결된 부하를 줄이고 시설 수준의 에너지 제한을 준수할 수 있도록 도와줍니다. 전력 제한 상태에서 작동할 때에도 더 빠르게 시작하고 응답할 수 있습니다.
낭비를 줄이면서 효율적인 플럭스 관리.
아쿠아 스크럽은 폐쇄 루프 수성 기반 시스템을 사용하여 플럭스 잔여물을 중화하여 배출량과 유지보수를 줄이는 동시에 가동 시간을 연장합니다. 물 사용량과 일회용품 사용량을 줄여 더 깨끗한 공정을 지원합니다.
