리플로우 오븐 선택
리플로우 오븐을 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 생산 환경의 유형은 제품 구성과 양을 의미하는 중요한 요소입니다. 기판 유형이나 크기의 변화가 거의 없는 대량 생산 환경인가요? 아니면 생산량이 적거나 전혀 없는 기간이 있고 제품의 크기와 무게가 매우 다양한 소량 생산 환경인가요? 보드가 열적으로 특히 어려운가요? 매우 큰 구성 요소와 작은 구성 요소가 있습니까? 열 공정 윈도우(최소 공정 온도와 최대 허용 공정 온도의 차이)는 얼마나 타이트한가? 라인에 필요한 처리량은 얼마인가요?
컨베이어 벨트 오븐 크기 조정
리플로우 오븐은 주로 필요한 처리량을 기준으로 크기가 결정됩니다. 컨베이어 벨트 오븐에서 분당 생산되는 보드의 수는 벨트 속도와 보드 길이, 보드 간 간격에 따라 결정됩니다. 멀티 레인 시스템(기판이 나란히 처리되는 경우)의 경우 분당 기판 수를 두 배, 세 배 또는 네 배까지 늘릴 수 있습니다. 솔더 리플로우 오븐 벨트 속도는 램프 속도와 리퀴더스 값 이상의 시간을 결정하는 공정 사양에 따라 제한됩니다.
일반적인 솔더 리플로 프로파일 타겟:
- 최고 온도 = 240+/-5°C
- TAL/액체 위 시간(221) = 30~60초
- 담그기(활성화) = 150~200°C에서 0-60초간
- 램프 = 난방 시 최대 2.5°C/초, 냉각 시 -1.5°C/초
위의 사양을 고려할 때 리플로우 공정에는 램프 104초, 담금 60초, 피크까지 램프 16초, 리퀴더스 위 60초의 시간이 필요하므로 리플로우 오븐의 가열 섹션에서 240초(4분)가 소요됩니다.
보드 크기가 10인치 길이, 단일 차선, 3인치 간격이고 공장에서 시간당 120개(또는 분당 2개)를 필요로 하는 경우 필요한 벨트 속도는 분당 26인치(IPM)가 됩니다.
따라서 필요한 벨트 속도가 26 IPM이고 공정 시간이 4분인 경우 필요한 가열 길이는 104인치입니다. 리플로우 오븐 크기가 75", 100", 125" 또는 150" 가열 길이인 경우 가장 좋은 선택은 125인치 리플로우 오븐입니다. 공장의 공간이 협소한 경우 보드를 여러 레인(듀얼 레인 이상)으로 처리하고 벨트 속도를 늦춤으로써 더 짧은 리플로우 오븐을 고려할 수 있으며, 이렇게 하면 더 짧은 리플로우 오븐으로 더 많은 보드를 생산할 수 있습니다.
몇 개의 영역이 필요한가요?
필요한 구역의 수는 전체 오븐 가열 길이와 리플로우 오븐의 열 제어 성능보다 훨씬 덜 중요합니다. 오븐 작동의 복잡성과 미세 조정 능력 사이에는 균형을 맞춰야 합니다. 업계에서는 10~14인치의 리플로우 오븐 구역 폭이 표준이며, 대부분의 리플로우 공정 요구 사항에 적합합니다. 실험실 또는 파일럿 생산의 경우 6개의 구역이면 충분합니다. 생산 환경의 경우 8존 이상을 고려해야 합니다.
구성기를 사용하여 제품 크기와 처리량에 따라 최적의 리플로우 오븐을 결정하세요.
