选择回流烤箱

在选择 回流炉. 生产环境的类型是一个重要的因素，意味着产品的组合和数量。它是一个非常大批量的生产环境，板材类型或尺寸的变化很小？或者是一个非常低量的生产环境，有一段时间是低产量或无产量，产品的尺寸和重量变化很大？这些板子在热方面是否特别困难？他们是否有非常大的元件和较小的元件？热加工窗口（最低加工温度和最高允许加工温度之间的差异）有多紧？ 生产线的产量要求是多少？

传送带烤箱的尺寸

回流焊炉的尺寸主要是根据所需的吞吐量来确定的。在传送带炉中每分钟生产的电路板数量是基于传送带速度，然后是电路板的长度和电路板之间的间距。 对于多线系统（并排加工的电路板），每分钟的电路板数量可以增加一倍、三倍甚至四倍。炉子 焊料回流 炉带速度受工艺规范的限制，工艺规范规定了斜率和高于液态值的时间。

典型的焊料回流配置文件目标:

• 峰值温度 = 240°/-5°C
• TAL/高于液体的时间 (221) = 30 到 60 秒
• 浸泡(激活) = 150 至 200°C,0-60 秒
• 斜坡 = 2.5°C/秒最大加热,-1.5°C/秒用于冷却

给定回流上方的规范 过程 斜坡需要 104 秒,浸泡 60 秒,坡道达到峰值需要 16 秒,比液体高 60 秒 - 这在回流炉的加热部分 (4 分钟) 中需要 240 秒。

如果板尺寸为 10 英寸长,单车道,间距为 3 英寸,并且工厂需要每小时 120 英寸(或每分钟 2 英寸),则所需的皮带速度为每分钟 26 英寸 (IPM)。

因此,当所需的皮带速度为 26 IPM 和 4 分钟的处理时间时,所需的热量为 104 英寸。  回流烤箱尺寸为 75"、100"、125" 或 150" 加热长度,最佳选择是在 125 英寸回流烤箱。 如果工厂空间狭小,您可以考虑通过处理板多车道(双车道或更多)和降低皮带速度来缩短回流炉,这样可以缩短回流炉以产生更多电路板。

需要多少个区域?

所需的区域数量远不如总烤箱加热长度和回流炉的热控制性能重要得多。 在烤箱操作的复杂性和微调能力之间必须取得平衡。  回流炉区宽度为 10 至 14 英寸,是业内的标准配置,足以满足绝大多数回流过程要求。  对于实验室或中试生产,6 个区域通常就足够了。 对于生产环境,应考虑 8 个区域或更多区域。

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