고급 패키징

첨단 패키징을 위한 리플로우 오븐 분야의 세계 선도 기업

플립 칩 - 2.5D - CoWoS - 패널 패키징 - 공동 패키지 광학

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리플로우 오븐

BTU 리플로우 오븐은 최고의 공정 수율에 대한 요구 사항이 공정 요구 사항을 주도하는 고급 패키징 공정의 수요를 충족하는 데 필요한 성능을 제공합니다:

리플로우 영역에서 가장 낮은 _O2 레벨

낮은 산소 수준은 특히 솔더 접합부와 노출된 금속 표면과 같은 민감한 재료의 산화를 방지하기 때문에 고급 패키징의 리플로우 공정에서 매우 중요합니다. 산화는 납땜성을 저하시키고 조인트 신뢰성을 떨어뜨리며 전기적 성능을 저하시킬 수 있습니다. 플립칩, 웨이퍼 레벨 패키징, 이기종 통합과 같은 첨단 패키징 기술에서 구성 요소는 종종 미세 피치 상호 연결과 산화에 매우 취약한 구리 같은 소재를 사용합니다. 저산소 환경을 유지하면 솔더 조인트가 더 깨끗해지고 습윤성이 향상되며 최종 패키지의 기계적 및 전기적 무결성이 개선됩니다. 이러한 제어는 고성능 전자 장치에서 높은 수율과 장기적인 신뢰성을 달성하는 데 필수적입니다. BTU리플로우 오븐은 리플로우 구역의 _산소 수준을 최소화하도록 특별히 구성되었으며, 가장 민감한 공정을 위해 소스보다 한 자릿수 이상의 ppm 수준을 유지합니다.

가장 엄격한 열 균일성

열 균일성은 솔더 조인트 품질, 부품 정렬 및 전반적인 공정 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 첨단 패키징을 위한 리플로우 공정에서 기판 전체에 걸쳐 델타 T로 측정되는 열 균일성은 필수적입니다. 다양한 열 질량과 미세 피치 상호 연결이 있는 이기종 어셈블리에서 불균일한 가열은 불완전한 솔더 리플로, 브리징, 툼스톤링 또는 콜드 조인트로 이어질 수 있습니다. 델타 T를 엄격하게 제어하면 패키지의 모든 영역이 목표 리플로우 온도에 동시에 도달하여 일관된 습윤 및 응고를 촉진할 수 있습니다. 이는 복잡한 형상과 재료 스택으로 인해 열 구배가 더 두드러질 수 있는 2.5D/3D IC와 같은 고급 패키징 형식에서 특히 중요합니다. 최적의 열 균일성을 달성하면 결함을 최소화하고 수율을 개선하며 고성능 애플리케이션에 필요한 기계적 및 전기적 무결성을 지원할 수 있습니다. BTU높은 대류 속도와 최적화된 대류 기술은 전체 공정에서 가장 균일한 가열 및 냉각을 보장하여 엄격하게 제어된 Cpk와 높은 공정 수율을 제공합니다.

난방 및 냉방 속도 조절 가능

첨단 패키징에서 리플로우 공정 중 냉각 속도를 낮추는 것은 패키지 내 여러 재료 간의 열팽창 계수(CTE) 불일치로 인한 영향을 완화하는 데 매우 중요합니다. 첨단 패키지는 실리콘 다이, 유기 기판, 언더필 컴파운드와 같이 각각 다른 열팽창 특성을 가진 다양한 재료를 통합하는 경우가 많습니다. 급격한 냉각은 갑작스러운 수축으로 인한 열 응력을 유발하여 뒤틀림, 박리 또는 계면 미세 균열을 유발할 수 있습니다. 냉각 속도를 제어하면 열 구배가 최소화되어 재료가 더 균일하게 수축하고 기계적 변형이 줄어듭니다. 이는 구조적 무결성과 장기적인 신뢰성이 가장 중요한 고밀도 인터커넥트 및 2.5D/3D 아키텍처에서 특히 중요합니다. 점진적인 냉각은 솔더 조인트 품질을 보존하고 온도 사이클 전반에 걸쳐 견고한 기계적 성능을 보장합니다. BTU Pyramax 및 Aurora 리플로우 오븐은 저속 냉각 구성 옵션을 제공합니다. Aurora 플랫폼은 가열 및 냉각 구역을 구성할 수 있는 더 긴 오븐을 사용할 수 있기 때문에 대량으로 가장 느린 냉각도 수용할 수 있습니다.

얇은 기판의 뒤틀림을 없애는 TrueFlat 기술

열처리는 반도체 패키징에서 상호 연결을 형성하는 데 필수적인 단계이지만 매우 얇은 기판에서는 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 당사의 TrueFlat 기술이 적용된Pyramax 컨벡션 리플로우 오븐 은 수율을 위해 평탄도가 중요한 초박형 기판을 처리하는 첨단 패키징 라인을 위해 특별히 제작되었습니다. 가열 공정 전반에 걸쳐 균일한 흡입을 적용하여 매우 얇은 기판의 경우에도 기판 휨을 제거합니다.