고급 패키징

첨단 패키징을 위한 리플로우 오븐 분야의 세계 선도 기업

플립 칩 - 2.5D - CoWoS - 패널 패키징 - 공동 패키지 광학

BTU 리플로우 오븐은 최고 수준의 공정 수율에 대한 요구가 공정 사양을 좌우하는 첨단 패키징 공정의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 성능을 갖추고 있습니다.

BTU 인터내셔널의 Aurora, ‘Aurora Vacuum™’, 그리고 Pyramax 리플로우 플랫폼은 플립 칩, 2.5D, CoWoS, 패널 레벨 패키징 및 공동 패키징 광학 장치와 같이, 공극, 산화 및 뒤틀림이 수율에 결정적인 영향을 미치는 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 새로운 ‘Aurora Vacuum ’ 리플로우 오븐은 부품 이동을 최소화하는 독점적인 ‘ vacuum ’ 소프트 스타트 기술과 24.4 x 28.0인치(620 x 711 mm) 챔버 전반에 걸쳐 정밀한 프로파일 제어를 위한 통합 챔버 내 가열 기능을 결합하여, 양산 수준의 처리량으로 공극이 적은 납땜을 실현합니다. BTU 의 표적 산화물 저감을 위한 무플럭스 포름산 리플로우 기능과 결합된 이 시스템들은, 대규모로 진행되는 첨단 패키징 공정에 필요한 대량 생산 및 저진동 처리에 최적화되어 있습니다.

리플로우 영역에서 가장 낮은 _O2 레벨

낮은 산소 수준은 특히 솔더 접합부와 노출된 금속 표면과 같은 민감한 재료의 산화를 방지하기 때문에 고급 패키징의 리플로우 공정에서 매우 중요합니다. 산화는 납땜성을 저하시키고 조인트 신뢰성을 떨어뜨리며 전기적 성능을 저하시킬 수 있습니다. 플립칩, 웨이퍼 레벨 패키징, 이기종 통합과 같은 첨단 패키징 기술에서 구성 요소는 종종 미세 피치 상호 연결과 산화에 매우 취약한 구리 같은 소재를 사용합니다. 저산소 환경을 유지하면 솔더 조인트가 더 깨끗해지고 습윤성이 향상되며 최종 패키지의 기계적 및 전기적 무결성이 개선됩니다. 이러한 제어는 고성능 전자 장치에서 높은 수율과 장기적인 신뢰성을 달성하는 데 필수적입니다. BTU리플로우 오븐은 리플로우 구역의 _산소 수준을 최소화하도록 특별히 구성되었으며, 가장 민감한 공정을 위해 소스보다 한 자릿수 이상의 ppm 수준을 유지합니다.

가장 엄격한 열 균일성

열 균일성은 솔더 조인트 품질, 부품 정렬 및 전반적인 공정 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 첨단 패키징을 위한 리플로우 공정에서 기판 전체에 걸쳐 델타 T로 측정되는 열 균일성은 필수적입니다. 다양한 열 질량과 미세 피치 상호 연결이 있는 이기종 어셈블리에서 불균일한 가열은 불완전한 솔더 리플로, 브리징, 툼스톤링 또는 콜드 조인트로 이어질 수 있습니다. 델타 T를 엄격하게 제어하면 패키지의 모든 영역이 목표 리플로우 온도에 동시에 도달하여 일관된 습윤 및 응고를 촉진할 수 있습니다. 이는 복잡한 형상과 재료 스택으로 인해 열 구배가 더 두드러질 수 있는 2.5D/3D IC와 같은 고급 패키징 형식에서 특히 중요합니다. 최적의 열 균일성을 달성하면 결함을 최소화하고 수율을 개선하며 고성능 애플리케이션에 필요한 기계적 및 전기적 무결성을 지원할 수 있습니다. BTU높은 대류 속도와 최적화된 대류 기술은 전체 공정에서 가장 균일한 가열 및 냉각을 보장하여 엄격하게 제어된 Cpk와 높은 공정 수율을 제공합니다.

난방 및 냉방 속도 조절 가능

첨단 패키징에서 리플로우 공정 중 냉각 속도를 낮추는 것은 패키지 내 여러 재료 간의 열팽창 계수(CTE) 불일치로 인한 영향을 완화하는 데 매우 중요합니다. 첨단 패키지는 실리콘 다이, 유기 기판, 언더필 컴파운드와 같이 각각 다른 열팽창 특성을 가진 다양한 재료를 통합하는 경우가 많습니다. 급격한 냉각은 갑작스러운 수축으로 인한 열 응력을 유발하여 뒤틀림, 박리 또는 계면 미세 균열을 유발할 수 있습니다. 냉각 속도를 제어하면 열 구배가 최소화되어 재료가 더 균일하게 수축하고 기계적 변형이 줄어듭니다. 이는 구조적 무결성과 장기적인 신뢰성이 가장 중요한 고밀도 인터커넥트 및 2.5D/3D 아키텍처에서 특히 중요합니다. 점진적인 냉각은 솔더 조인트 품질을 보존하고 온도 사이클 전반에 걸쳐 견고한 기계적 성능을 보장합니다. BTU Pyramax 및 Aurora 리플로우 오븐은 저속 냉각 구성 옵션을 제공합니다. Aurora 플랫폼은 가열 및 냉각 구역을 구성할 수 있는 더 긴 오븐을 사용할 수 있기 때문에 대량으로 가장 느린 냉각도 수용할 수 있습니다.

공극이 적은, vacuum 리플로우

Aurora Vacuum 리플로우 오븐은 가열된 챔버 내부에서 vacuum 를 적용하여 솔더 접합부의 공극을 제거하는 동시에, 챔버 내 통합 가열 기능을 통해 온도 프로파일 제어를 유지합니다. 독점적인 vacuum 소프트 스타트 기능은 부품 이동과 공정으로 인한 결함을 최소화하며, 옵션으로 제공되는 듀얼 레인(dual-lane) 작동이 가능한 3개의 독립적인 컨베이어가 대량 생산의 원활한 흐름을 보장합니다. 24.4 x 28.0인치(620 x 711 mm) 크기의 챔버는 대형 기판 및 패널을 처리할 수 있습니다.

얇은 기판의 뒤틀림을 없애는 TrueFlat 기술

열처리는 반도체 패키징에서 상호 연결을 형성하는 데 필수적인 단계이지만 매우 얇은 기판에서는 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 당사의 TrueFlat 기술이 적용된Pyramax 컨벡션 리플로우 오븐 은 수율을 위해 평탄도가 중요한 초박형 기판을 처리하는 첨단 패키징 라인을 위해 특별히 제작되었습니다. 가열 공정 전반에 걸쳐 균일한 흡입을 적용하여 매우 얇은 기판의 경우에도 기판 휨을 제거합니다.

고급 패키징을 위한 주요 기능

초저산소 리플로우

플립칩, WLP 및 2.5D/3D 애플리케이션에서 민감한 솔더 조인트와 노출된 구리의 산화를 방지하기 위해 소스보다 한 자릿수 ppm 범위의 O₂ 수준을 유지합니다.
탁월한 열 균일성

높은 대류 속도와 최적화된 공기 흐름은 전반적으로 엄격한 델타 T를 제공하여 일관된 리플로, 결함 감소 및 수율 향상을 보장합니다.
냉각 속도 제어

고급 기판 어셈블리에 이상적인 느린 프로그래밍 가능 냉각으로 CTE 불일치를 완화하고 뒤틀림, 박리 또는 미세 균열을 방지합니다.
구성 가능한 영역 아키텍처

Aurora유연한 설계로 맞춤형 가열/냉각 구역을 갖춘 더 긴 오븐을 사용하여 가장 까다로운 대량 포장 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
TrueFlat 휨 제어

옵션인 vacuum 홀드다운 시스템은 리플로 공정 전체에서 얇은 기판을 평평하게 만들어 다이 기울기를 없애고 수율을 개선합니다.