직접 본드 구리
부착 및 산화를 위한 제어 분위기 용광로
다이렉트 본드 구리란 무엇인가요?
직접 구리 본딩(DBC)은 서로 다른 두 가지 전자 재료(구리 및 세라믹)를 직접 결합하는 기술입니다. 순수 구리와 세라믹 사이의 인터페이스는 매우 안정적입니다. DBC 공정은 녹는점이 순수 구리 또는 산화물 세라믹보다 낮은 구리-산소 공융점을 활용합니다. 용융 온도에서 유텍틱은 존재하는 유일한 액체로, 양쪽 표면을 적시고 결합합니다.
1065°C에서 구리 표면에 액체 구리-산소 공융체가 형성됩니다. 이 액체는 산화 구리(Cu2O)와 액체 구리의 혼합물입니다. Cu2O는 먼저 Al2O3로 변하여 소량의 구리 알루미네이트(CuAl2O4 및 CuAlO2). 시스템이 냉각됨에 따라 Cu2O는 계면층 내에서 결정으로 분리되어 순수 구리, 알루미나 및 구리 알루미네이트와 결합합니다. 이 계면층은 순수 구리 금속을 알루미나에 결합시킵니다.
직접 구리 본딩의 산화 및 부착을 위한 열 공정 요구 사항:
- 산화 환경을 정밀하게 제어해야 합니다.
- Attachment atmosphere must be <5ppm O2 for good Copper surfaces
- 99.999% 질소의 깨끗한 흐름 타이트한 온도 제어
- 우수한 균일성을 위한 벨트 전체 +/- 2°C
- +/-2°C 공융 흐름 제어를 위한 담금질 과정
- 세라믹 기판은 냉각 제어가 필요합니다.
BTU 제어식 대기 머플 퍼니스 TCA는 DBC 공정에 최적화되어 있습니다. 퍼니스는 다양한 공정/생산 요구 사항을 충족하도록 완벽하게 사용자 정의할 수 있습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
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고순도 N2/H2 대기 작동을 위한 머플 구조
- <2ppm O2 Inert atmosphere
- 미국소방협회 NFPA 86, NFPA-79 및 UL508a 안전 대기 규정 준수
- 고품질 소재로 제작되어 신뢰성 극대화
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왼쪽 중앙 오른쪽 트림
- 부품 균일성 및 수율 향상
- 플레이트 전체에 걸쳐 균일한 유텍틱
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가스 장벽*
- 탁월한 대기 분리
- <2ppm O2 Inert atmosphere
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쿨링 인덕터*
- 더 짧아진 발자국
- 과부하 시 냉각 제어
*부하/프로필에 따라 가장 까다로운 애플리케이션에만 필요할 수 있습니다.
