Le reflux sous un nouveau jour
Aurora est la plateforme de four de refusion la plus avancée de BTU, conçue pour l'usine intelligente et basée sur un héritage d'excellence thermique.
Aurora est la plate-forme de four de refusion la plus avancée de BTU, conçue pour les fabricants de gros volumes qui exigent précision, fiabilité et flexibilité des processus. Idéal pour l'emballage avancé, le SMT et l'électronique haute performance, Aurora combine une uniformité thermique supérieure avec une gestion intégrée des flux, un logiciel intelligent d'économie d'énergie et un système de contrôle prêt pour l'avenir. Avec Wincon 8™ en son cœur, ainsi que la gestion des flux Aqua Scrub™ et la technologie Smart Power, Aurora permet de réduire les coûts d'exploitation, de rationaliser la configuration et d'améliorer le rendement, ce qui en fait le choix ultime pour les performances de refusion de la prochaine génération.
La nouvelle plate-forme de four de refusion Aurora présente la première architecture de chauffage et de refroidissement configurable en usine, ce qui permet de personnaliser le four de refusion en fonction des caractéristiques spécifiques du produit/processus, notamment les cartes très lourdes, les exigences de refroidissement lent ou l'augmentation de la capacité de production.
Aurora est conçu pour un retour sur investissement maximal grâce à des caractéristiques qui réduisent les coûts d'exploitation et de maintenance :
- Aqua Scrub™ intégré pour un nettoyage manuel minimal
- Des contrôles énergétiques intelligents pour réduire la consommation d'électricité et de gaz
- Conception facile d'accès pour un entretien rapide
- Empreinte configurable qui s'adapte à votre processus
Fonctionnement avec peu d'entretien
L'Aurora est conçu pour peu d'entretien d'entretien. Le système de gestion des flux le plus sophistiqué de l'industrie le plus sophistiqué de l'industrie, le système AquaScrub est intégré à l'Aurora. L'AquaScrub AquaScrub se caractérise par d'un agent de rinçage aqueux non toxique L'AquaScrub est un agent de rinçage aqueux non toxique qui présente une large compatibilité avec les pâtes à souder et les flux, ce qui permet de maintenir la chambre de refusion extrêmement propre. Lorsque l'Aurora a besoin d'être entretenu, de nombreuses améliorations ont été apportées en matière d'accessibilité, notamment un accès complet à la chambre - d'un bout à l'autre - y compris aux vestibules. L'accent mis sur la facilité d'accès est conçu pour minimiser le temps de réparation (TTR) et la durée de vie de l'appareil.) et s'étend à tous les composants de la machine de la machine, y compris les radiateurs et les thermocouples..
Redéfinir la flexibilité et l'efficacité
La plate-forme Aurora redéfinit la flexibilité et l'efficacité de la manipulation des circuits imprimés grâce à son fonctionnement avancé à deux voies et à deux vitesses et à la prise en charge d'un maximum de cinq rails mobiles. Conçue pour les environnements de fabrication modernes, elle est dotée d'un système d'engagement du support central double et d'une large capacité de cartes allant jusqu'à 620 mm, idéale pour les assemblages plus grands et plus complexes d'aujourd'hui. Avec une architecture rationalisée à plate-forme unique et un chemin de retour de chaîne économe en énergie intégré dans le rail, Aurora offre une configurabilité inégalée, une consommation d'énergie réduite et une maintenance simplifiée pour les lignes de production à hautes performances.
La plate-forme de four Aurora est conçue pour succéder au four Pyramax , leader de l'industrie. BTU lance la plate-forme de four Aurora au salon SMT Connect
Aurora est riche en fonctionnalités et comprend une consommation d'énergie améliorée, une consommation d'azote réduite, l'Aqua Scrub intégré pour la gestion des flux et le logiciel WINCON pour une configuration facile.
La plus grande caractéristique de l'Aurora est peut-être sa flexibilité. Les zones du four peuvent être reconfigurées en zones de chauffage ou de refroidissement, en fonction de l'application ou du produit refondu.
Conçue pour répondre aux défis de fabrication les plus exigeants d'aujourd'hui
Des substrats délicats ultraminces aux cartes de serveur de grande masse, Aurora est conçu pour fonctionner dans une large gamme d'applications d'assemblage d'électronique avancée et de semi-conducteurs, offrant une précision, une répétabilité et une fiabilité exceptionnelles là où c'est le plus important.
Refonte SMT
Exploitez des lignes SMT à haut volume avec un débit constant, un contrôle de zone supérieur et des configurations à deux voies en option.
N'importe quel tableau, n'importe quand, n'importe où - BTU Aurora et Pyramax gèrent avec précision les circuits imprimés épais et de grande masse. La convection optimisée et les options configurables garantissent une refusion cohérente et fiable pour les cartes de serveur et d'alimentation lourdes.
Fabrication à haute teneur en eau
S'adapter rapidement à différents types de carton et de produits grâce à des dispositions de zones configurables, des options de convoyeurs et une automatisation flexible.
Électronique de puissance et automobile
Les assemblages de grande masse et de grande fiabilité bénéficient d'une excellente uniformité thermique et de capacités de traitement réduisant les vides.
Caractéristiques principales et innovations du four de refusion Aurora
Uniformité thermique supérieure
Le contrôle de la convection en boucle fermée avec recirculation latérale permet d'obtenir des performances thermiques cohérentes et de haute précision sur tous les panneaux. Les résultats reproductibles - d'un système à l'autre, d'un site à l'autre - réduisent les points de consigne de la température de la zone pour une efficacité inégalée.
Zones de chauffage et de refroidissement configurables
Aurora est le premier four de refusion dont les zones de chauffage et de refroidissement sont configurables en usine. Adaptez votre système pour gérer les cartes lourdes, les besoins de refroidissement lent ou les lignes à haut débit - convertissez les zones par incréments de deux zones.
Configurations flexibles des convoyeurs
Fonctionnement à deux voies et à deux vitesses avec jusqu'à 5 rails mobiles et un support de carton large jusqu'à 620 mm. La plate-forme de convoyage d'Auroraaméliore la configurabilité, réduit la consommation d'énergie et maximise la communalité des pièces.
Ce système entièrement automatique, à base d'eau, élimine en permanence les contaminants de flux de l'atmosphère du four, ce qui permet de réduire la maintenance et de maintenir des performances constantes, quel que soit le type de flux.
Wincon offre un contrôle thermique moderne avec une interface utilisateur de type SEMI E95, un mode clair/foncé et une intégration MES complète. Les diagnostics en temps réel, la traçabilité par code-barres et les alertes personnalisées offrent aux opérateurs une visibilité totale.
Un moniteur de processus intégré et redondant qui suit les performances réelles au niveau du tableau par rapport aux lignes de base de la recette. Permet une traçabilité complète lorsqu'il est associé à des lecteurs de codes-barres et prend en charge la capture de données MES.
Puissance intelligente
Le logiciel Smart Power exclusif de BTUréduit la consommation d'énergie en période de pointe, ce qui permet de réduire la charge connectée et d'accélérer les temps de réponse. Il s'ajuste automatiquement dans une limite définie pour optimiser les performances.
Cette fonction intelligente d'économie d'énergie réduit la consommation d'énergie pendant les écarts de production en ajustant intelligemment la performance du four, puis en la rétablissant rapidement pour maintenir l'intégrité du profil.
Assistance mondiale, garantie de premier plan
Les fours de refusion et les fours BTU sont soutenus par le réseau mondial BTUde service et d'assistance technique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans plus de 50 pays. Nous garantissons nos systèmes avec la meilleure garantie de l'industrie :
- Durée de vie sur les chauffages et les souffleries
- 3 ans pour les composants du système
- 1 an sur la main d'œuvre
- Installations de production et d'ingénierie de BTU
- Sites régionaux de BTU
- Représentants BTU
- Assistance clientèle mondiale 24/7
- Fabrication et ingénierie aux États-Unis et en Chine
- Process applications Laboratories aux États-Unis et en Chine
- Plusieurs sites de formation dans le monde
Prêt à améliorer le rendement, à réduire les temps d'arrêt et à optimiser votre processus de refusion ? Aurora est prêt quand vous l'êtes.
Voyons comment Aurora peut augmenter le rendement et réduire les temps d'arrêt dans votre installation.
Conçu spécialement pour les procédés thermiques depuis 1988, WINCON™ offre une fiabilité, une précision des données et un contrôle des systèmes inégalés, avec des milliers d'installations éprouvées dans le monde entier.
WINCON 8 propose un contrôle de nouvelle génération avec des tableaux de bord animés, la gestion SmartPower, Energy Pilot économies de coûts, et RecipePro génération de recettes. Entièrement prêt pour l Industry 4.0 avec une connectivité complète via les protocoles CFX, Hermes, OPC, REST et MQTT, permettant une intégration MES transparente, la prise en charge des codes-barres et la traçabilité en temps réel sans logiciel intermédiaire propriétaire.
Comparez les modèles Aurora
Aurora est disponible en plusieurs longueurs et configurations de zones pour répondre à une variété de besoins en termes de débit et de produits. Tous les modèles sont compatibles avec l'atmosphère d'azote, les grandes largeurs de convoyeur et le dégagement élevé des produits.
| Fonctionnalité | AURORA 125N50 | AURORA 150N50 | AURORA 175N75 | AURORA 200N75 |
|---|---|---|---|---|
| Atmosphère | Azote | Azote | Azote | Azote |
| Vitesse du convoyeur | 10-100 in/min (254-2540 mm/min) | |||
| Largeur du convoyeur | 24,4 in (620 mm) | |||
| Longueur chauffée | 125 in (3175 mm) | 150 in (3810 mm) | 175 in (4445 mm) | 200 in (5080 mm) |
| Zones chauffées (haut/bas) | 10 / 10 | 12 / 12 | 14 / 14 | 16 / 16 |
| Longueur de refroidissement | 50 in (1270 mm) | 50 in (1270 mm) | 75 in (1905 mm) | 75 in (1905 mm) |
| Zones de refroidissement | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Longueur totale du système | 230,4 in (5852 mm) | 255,3 in (6484 mm) | 305,6 in (7762 mm) | 330,5 in (8394 mm) |
| Largeur totale du système | 71,65 in (1820 mm) | |||
| Hauteur totale du système | 62,8 in (1595 mm) | |||
| Déstockage de produits | 3,15 in (80 mm) | |||
| Plage de tension | 208-480 VAC | |||
BTU s'engage à aider les fabricants à atteindre leurs objectifs de production et de développement durable. En optimisant l'utilisation de l'énergie, en minimisant les déchets et en réduisant les temps d'arrêt, nos technologies permettent de réduire le coût total de possession et l' empreinte écologique.
Qu'il s'agisse d'équipementiers mondiaux ou de sous-traitants locaux, les clients de BTU tirent parti de ces innovations pour réduire les coûts et atteindre les objectifs de durabilité de l'entreprise. Dans de nombreux cas, le budget est déjà alloué aux améliorations énergétiques et environnementales, ce qui rend les mises à niveau à la fois bonnes pour les affaires et pour la citoyenneté.
Que vous essayiez d'améliorer vos résultats ou d'atteindre des objectifs ESG ambitieux, la plateforme de fonctions intelligentes de BTUvous permet de faire les deux.
Réduire les coûts de fonctionnement et le gaspillage d'énergie.
Notre logiciel EnergyPilot réduit automatiquement la consommation d'énergie et de gaz de traitement pendant les périodes d'interruption de la production, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation tout en maintenant des performances optimales. C'est un moyen simple d'améliorer le développement durable sans sacrifier le rendement.
Réduire les pics de demande d'énergie. Fonctionner plus intelligemment.
Smart Power limite dynamiquement la consommation totale d'énergie de votre four, réduisant la charge connectée et vous aidant à respecter les plafonds d'énergie au niveau de l'établissement. Elle permet un démarrage et une réponse plus rapides, même en cas de restrictions d'énergie.
Gestion efficace des flux avec moins de déchets.
Aqua Scrub neutralise les résidus de flux à l'aide d'un système aqueux en boucle fermée, réduisant les émissions et la maintenance tout en prolongeant le temps de fonctionnement. Il favorise un processus plus propre avec une consommation d'eau plus faible et moins de produits jetables.
Ressources sur les fours de refusion
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