Qu’est-ce qu’un four de refusion?

Four de refusion Pyramax

Le traitement thermique de la soudure pour la fabrication de produits électroniques s'effectue dans un four de refusion. Un four de refusion pour LED peut être un four de type petit lot (boîte) pour les très petites opérations de laboratoire. Pour les fabricants plus importants, un four de refusion en ligne ou à bande transporteuse est le meilleur choix. Dans les premiers temps de la fabrication électronique, la technologie de chauffage infrarouge (IR) était utilisée. Plus tard, l'industrie, sous l'impulsion d'entreprises telles que BTU International, est passée au transfert de chaleur par convection. Fours de refusion par convection avait de nombreux avantages, y compris de vastes améliorations dans l’uniformité du chauffage. le maximum les fours de refusion modernes utilisent la convection en boucle fermée.

Comment configurer un four de refusion ?

Les fours de refusion en ligne sont configurés avec un certain nombre de zones de chauffage suivies d'une ou plusieurs sections de refroidissement. Selon la longueur et le débit du four, il peut y avoir peu de zones, 8 ou moins, ou beaucoup de zones, 12 ou plus. Au cours de le processus de soudage par refusionLes zones sont programmées avec un point de consigne thermique. Ce point de consigne correspond à la température à laquelle le circuit imprimé doit être exposé lorsqu'il traverse cette zone. Le programme avec les températures de toutes les zones, ainsi que la ceinture, sont programmés pour être utilisés dans le système.

chambre de procédé d'un four de refusion

est appelée «la recette».  La température que la planche "voit" telle qu’elle est traitée à travers le four est appelée "le profil". La recette est optimisée pour atteindre le profil que le fabricant de la machine de refusion de soudure a spécifié pour la pâte à souder qui est utilisée sur la carte. Un certain nombre de spécifications sont utilisées, notamment une température maximale et minimale de pointe à l'intérieur du four de soudure par refusion, comme le temps d'activation du flux (FAT), le temps au-dessus du liquidus (TAL), les taux de rampe de chauffage et de refroidissement, etc.

Un four de refusion peut traiter des cartes de circuits imprimés dans une atmosphère d'air ou dans un environnement contrôlé d'azote ou de gaz de formation. L'utilisation d'azote ou de gaz de formation a pour but de réduire ou d'éliminer l'oxydation de l'assemblage pendant le processus de chauffage. Les niveaux d'oxygène dans un processus de refusion à l'azote peuvent être aussi bas que 10 ppm mais peuvent être supérieurs à 500 ppm pour certains processus moins critiques. Les fours de refusion à l'azote et les fours SMT sont généralement équipés d'un système d'échantillonnage automatique des gaz et d'un analyseur d'oxygène.

 

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