Elektronik üretimi için lehimin ısıl işlemi bir yeniden akış fırınında gerçekleşir.

Bir LED yeniden akış fırını, çok küçük laboratuvar ölçekli işlemler için küçük bir parti (kutu) tarzı fırın olabilir. Daha büyük üreticiler için hat içi veya konveyör bantlı bir yeniden akış fırını en iyi seçimdir. Elektronik üretiminin ilk günlerinde kızılötesi (IR) ısıtma teknolojisi kullanılıyordu. Daha sonra BTU International gibi şirketlerin öncülüğünde endüstri konveksiyon ısı transferine geçti. Konveksiyonlu yeniden akış fırınları, ısıtma homojenliğinde büyük gelişmeler de dahil olmak üzere birçok avantaja sahipti. En modern yeniden akış fırınları kapalı döngü konveksiyon kullanır.

Bir Reflow Fırını Nasıl Yapılandırılır?

Sıralı yeniden akış fırınları bir dizi ısıtma bölgesi ve ardından soğutma bölüm(ler)i ile yapılandırılır. Fırının uzunluğuna ve verimine bağlı olarak 8 veya daha az sayıda bölge veya 12 veya daha fazla sayıda bölge olabilir. Yeniden akış lehimleme işlemi sırasında bölgeler bir termal ayar noktası ile programlanır. Bu ayar noktası, devre kartının o bölgeden geçerken maruz kalması gereken sıcaklığa karşılık gelir. Tüm bölgeler için sıcaklıkları ve bant hızını içeren program "reçete" olarak adlandırılır. Fırında işlenirken kartın "gördüğü" sıcaklık "profil" olarak adlandırılır. Tarif, lehim yeniden akış makinesi üreticisinin kartta kullanılan lehim pastası için belirlediği profili elde etmek için optimize edilir. Akı Aktivasyon Süresi (FAT), Sıvı Üstü Zaman (TAL), ısıtma ve soğutma rampa hızları gibi yeniden akış lehimleme fırını içindeki maksimum ve minimum tepe sıcaklığı dahil olmak üzere bir dizi özellik kullanılır.

yeniden akış fırını işlem odasıBir yeniden akış fırını devre kartlarını hava atmosferinde veya kontrollü bir Azot veya Şekillendirici Gaz ortamında işleyebilir. Azot veya Şekillendirici Gaz kullanımı, ısıtma işlemi sırasında montajın oksidasyonunu azaltmak veya ortadan kaldırmak içindir. Bir Nitrojen yeniden akış işlemindeki Oksijen seviyeleri 10 ppm'den daha düşük olabilir, ancak bazı daha az kritik işlemler için 500 ppm'den daha yüksek olabilir. Azot kapasiteli yeniden akış fırınları ve SMT fırınları tipik olarak otomatik bir gaz örnekleme sistemi ve bir Oksijen Analizörü ile donatılmıştır.

Prosesiniz için Doğru Fırını Bulun

Doğru Uyumu Bulun

Kaç bölgeye ihtiyacım var? Ne kadar uzun olmalı?
Ürün boyutunuza ve veriminize göre en uygun yeniden akış fırınını belirlemek için konfigüratörümüzü kullanın.

Canlı Demo Planlayın

Pyramax veya Aurora 'yı çalışırken görün.
Süreciniz için önemli olan özellikler ve seçenekler hakkında bilgi edinin.

Bir Termal Uzmanıyla Konuşun

Nereden başlayacağınızdan emin değil misiniz?
Uygulamanız ve hedefleriniz için doğru yeniden akış fırınını seçmenize yardımcı olacağız.

Bir demo planlayın

  • Bu alan doğrulama amaçlıdır ve değiştirilmeden bırakılmalıdır.
  • Not: Her lokasyonda tüm ekipmanlar mevcut değildir. Ekipman ihtiyaçları konumu belirleyebilir.