Horno de reflujoPyramax ZeroTurn de doble cámara Elimine el tiempo de cambio de proceso preservando el control.
Saque más partido a su línea SMT con Pyramax ZeroTurn.
Nuestro horno de reflujo de doble cámara elimina el tiempo de cambio de proceso a la vez que preserva el control de proceso por el que es conocida la familia Pyramax de hornos de reflujo. El cambio cero significa que los fabricantes de gran volumen, que tienen que lidiar con la mezcla de productos, se enfrentan a menos tiempo de inactividad, lo que permite una mayor productividad de toda la línea.
Nuestro diseño de horno de reflujo de doble cámara Aísla realmente los dos procesos, con temperatura independiente, velocidad de la banda y controles de velocidad de convección de presión estática. Los procesos libres de plomo y conductores pueden ser a temperatura, en paralelo, sin afectar la uniformidad térmica de la placa cruzada en cualquier cámara.
Un verdadero horno de reflujo de doble cámara:
- Control independiente de la velocidad de la banda, temperatura de zona, y la velocidad de convección
- La construcción robusta garantiza el aislamiento térmico
- La uniformidad del cinturón cruzado no se ve afectada por el cambio de proceso en el carril vecino
- Proceso Cpk controlado independientemente del cambio de receta en el carril vecino
Parte del Pyramax familia de hornos de reflujo
Pyramax ha sido durante mucho tiempo la referencia en rendimiento para el reflujo por convección, ahora el doble de bueno con este sistema de doble cámara. La ZeroTurn se basa en la plataforma Pyramax y comparte muchas piezas comunes, lo que simplifica el mantenimiento y la formación de los usuarios existentes. Además, la ZeroTurn tiene la misma garantía que Pyramax, incluida una garantía de por vida en calentadores y sopladores.
Wincon un control térmico moderno con una interfaz de usuario al estilo SEMI E95, modo claro/oscuro y plena integración con el sistema de gestión de la fábrica (MES). Los diagnósticos en tiempo real, la trazabilidad mediante códigos de barras y las alertas personalizadas proporcionan a los operadores una visibilidad total.
Esta función inteligente de ahorro de energía reduce el consumo de energía durante las lagunas de producción mediante el ajuste inteligente del rendimiento del horno, que luego se recupera rápidamente para mantener la integridad del perfil.
Asistencia mundial, garantía líder del sector
Los hornos de reflujo y hornos BTU están respaldados por la red global de BTUde servicio 24/7 y soporte técnico en más de 50 países. Respaldamos nuestros sistemas con la mejor garantía del sector:
- Vida útil de calentadores y sopladores
- 3 años para los componentes del sistema
- 1 año en mano de obra
- Instalaciones de producción e ingeniería BTU
- Oficinas regionales BTU
- Representantes de BTU
- Atención al cliente 24/7 en todo el mundo
- Fabricación e ingeniería en los Estados Unidos y China
- Laboratorios de aplicaciones de procesos en los Estados Unidos y China
- Múltiples centros de formación en todo el mundo
Póngase en contacto con BTU para obtener más información sobre cómo nuestro horno de reflujo de doble cámara puede eliminar el tiempo de cambio en su línea SMT.
Diseñado específicamente para procesos térmicos desde 1988, WINCON™ ofrece una fiabilidad, precisión de datos y control del sistema inigualables con miles de instalaciones probadas en todo el mundo.
WINCON cuenta con un sistema de control de última generación con paneles de control animados, gestión SmartPower, Energy Pilot ahorro de costes y RecipePro . Totalmente Industry 4.0 con conectividad integral a través de los protocolos CFX, Hermes, OPC, REST y MQTT, lo que permite una integración perfecta con el MES, compatibilidad con códigos de barras y trazabilidad en tiempo real sin necesidad de middleware propietario.
BTU se compromete a ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de producción y sostenibilidad. Al optimizar el uso de la energía, minimizar los residuos y reducir el tiempo de inactividad, nuestras tecnologías contribuyen a reducir el coste total de propiedad y la huella medioambiental.
Los clientes BTU , desde fabricantes de equipos originales hasta contratistas locales, aprovechan estas innovaciones para reducir costes y cumplir los objetivos de sostenibilidad de la empresa. En muchos casos, el presupuesto ya está asignado a mejoras energéticas y medioambientales, por lo que las actualizaciones son un buen negocio y una buena práctica cívica.
Tanto si intenta mejorar su cuenta de resultados como cumplir BTUESG agresivos, la plataforma de funciones inteligentes de BTU facilita la consecución de ambos objetivos.
Reduzca los costes de funcionamiento y el derroche de energía.
Nuestro software EnergyPilot reduce automáticamente el consumo de energía y gas de proceso durante los intervalos de producción, reduciendo los costes operativos y manteniendo el máximo rendimiento. Es una forma sencilla de mejorar la sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento.
Reduzca la demanda máxima de energía. Funciona de forma más inteligente.
Smart Power limita dinámicamente el consumo total de energía de su horno, reduciendo la carga conectada y ayudándole a cumplir los límites energéticos de la instalación. Permite un arranque y una respuesta más rápidos, incluso con restricciones de potencia.
Gestión eficaz del flujo con menos residuos.
Aqua Scrub neutraliza los residuos de fundente mediante un sistema acuoso de circuito cerrado, reduciendo las emisiones y el mantenimiento y prolongando el tiempo de funcionamiento. Favorece un proceso más limpio con menor consumo de agua y menos productos desechables.
Recursos del horno de reflujo
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