Wincon™ - SISTEMA DE CONTROL DE REFLOW
WINCON™ es un avanzado sistema de software basado en Windows para controlar el funcionamiento de BTU Hornos de reflujo y hornos de cinturón personalizados. Wincon combina la simplicidad de una interfaz gráfica de usuario con potentes herramientas analíticas y de diagnóstico. Wincon se utiliza junto con BTU propietaria del Intellimax2 tablero de control en todos los BTU sistemas incluido el Pyramax familia de hornos de reflujo de convección.
BTU Hornos personalizados Y Hornos de reflujo están equipados con la tarjeta de control patentada Intellimax2 , una plataforma de control increíblemente potente, escalable y flexible que ofrece un control preciso para garantizar la optimización y la disponibilidad de los procesos. Intellimax2 incorpora componentes básicos más rápidos, lo que se traduce en una mejora significativa del rendimiento. La protección inteligente de datos integrada, las mayores velocidades de muestreo analógico y las rápidas descargas de software minimizan los tiempos de inactividad. La plataforma está diseñada para soportar los entornos industriales más exigentes. El Intellimax lleva una década alimentando los hornos BTU , desde Wincon 6.0.
Últimas características en Wincon :
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Y muchas más características útiles |
¿Interesado en actualizar un antiguo BTU ¿Sistema?
Vea la Wincon Gráfico de historial de versiones para determinar si el sistema se puede actualizar a Wincon . Para obtener más información o para una cotización, comuníquese con BTU Departamento de piezas del btupartsales@amtechsystems.com.
Aprenda más sobre Wincon :
Controlar el funcionamiento de hornos y hornos con recetas
Recetas de control de operación mediante la designación de tales parámetros de proceso como puntos de ajuste de temperatura, temperatura
límites de recorte, alerta y desviación de alarma, velocidades de banda para pistas individuales y múltiples, PID configuración y otros datos opcionales. Edición de receta de un paso introducida en Wincon 5,0, simplifica el cambio de datos, y la programación automática de recetas permite que dos o más fórmulas se ejecuten en un momento dado o después de un evento designado.
Alertas y alarmas
Los límites de alerta y alarma están incorporados en el software Wincon para notificar al operador sobre desviaciones críticas de los puntos de consigna objetivo. Cuando esto ocurra, se mostrará una ventana de mensaje de alarma y sonará una alarma acústica. Wincon le permite la opción de continuar procesando el producto durante las alertas. Seguirá viendo la alerta en la pantalla, pero el estado general del proceso seguirá siendo Listo. Si la situación empeora, se producirá una alarma que afectará al estado general del proceso y detendrá la producción.
La comunicación con una computadora host
Wincon soporta SECS/GEM, a través de un puerto RS232 o Ethernet. De este modo, el host puede supervisar y controlar el funcionamiento del horno desde una ubicación remota. La función OPC es una alternativa a GEM Host y ofrece a los clientes la posibilidad de extraer datos del sistema mediante clientes OPC .
Una serie de Industry 4.0 protocolos de comunicaciones compatibles están disponibles para BTU Hornos de cinturón y hornos de reflujo personalizados. Más información Industry 4.0
Soporte de código de barras
Wincon El código de barras admite Escáneres fijos y portátiles para códigos de barras 1D lineales y códigos de barras 2D Data Matrix. Para las líneas automatizadas, los escáneres de códigos de barras fijos pueden utilizarse para leer el código de barras de los productos 
y compruebe que la receta correcta se está ejecutando en el equipo. Si la receta es incorrecta, se levantará una alarma, alternativamente si el equipo está vacío se puede cargar la receta correcta, cuando la receta esté lista, el producto se cargará en la herramienta. Para el producto cargado manualmente se puede utilizar un escáner de mano para escanear cada código de barras del producto antes de cargarlo para verificar que la receta es correcta.
Recopilación de datos e informes
Wincon puede registrar datos en tiempo real del equipo. Los datos se almacenan en una base de datos donde pueden visualizarse, analizarse o grafiarse. Los datos pueden ser recogidos en parámetros de proceso como temperatura, caudal, presión y un número de otros parámetros dependiendo de la configuración del equipo. Los datos se exportan fácilmente para su análisis en cualquier número de programas estadísticos.
Cuando se necesita ayuda
Wincon cuenta con una función de ayuda integral. El sistema de ayuda proporciona información relevante cuando se necesita ayuda para realizar cualquier operación mediante el sistema de control.