SINTERIZACIÓN

Metal sinterizado – sinterización de aluminio

La sinterización es el proceso de formación de una masa sólida de material con presión y calor sin que se derrita. La presión y el calor pueden aplicarse al mismo tiempo (mediante el prensado isostático en caliente, o HIP) o en varios pasos. El proceso HIP suele utilizarse para formas sencillas y cantidades reducidas, mientras que el proceso en varios pasos se utiliza para productos complicados y grandes cantidades. En cualquier caso, el proceso comienza con ppolvos controlados con precisión.

El proceso de varios pasos requiere que el polvo se mezcle con un aglutinante orgánico y lubricantes y, a continuación, se prense para darle una forma ligeramente mayor que la deseada. El tamaño final de la pieza es una combinación de la densidad de la pieza prensada y la contracción durante la sinterización. El prensado puede hacerse de numerosas maneras, pero la más común es el prensado en matriz. El proceso de cocción requiere que se eliminen el aglutinante y los lubricantes antes de calentar las piezas hasta justo por debajo del liquidus, donde se sinterizan o densifican. Una vez eliminado el aglutinante, las partículas metálicas comienzan a unirse entre sí por difusión superficial. A continuación, los puntos de unión comienzan a crecer a medida que aumenta la difusión superficial, lo que a veces se denomina necking. La distancia entre los centros de las partículas no disminuye. Por último, la pieza se encoge a medida que la porosidad disminuye y la distancia entre los centros de las partículas se reduce: densificación.

Hornos continuos de banda son los mejores horno de sinterización solución para altos volúmenes de producción debido a su excepcional uniformidad, y excelente repetibilidad del proceso. La minimización de la oxidación del aluminio se logra mediante el uso de nitrógeno para garantizar que haya bajos niveles de O2 y humedad.

Requisitos del proceso de sinterización del aluminio en línea

• Nitrógeno seco
  • < 10 ppm O2 10="" ppm="">
  • < 50 ºC dew point 50="" ºc="" dew="">
• La capacidad de temperatura pico de< 650 ºC 650="">
• La separación de la atmósfera entre el aglutinante se quema y la sección de sinterización del horno para asegurar una buena sinterización.
  • Un método para desechar el aglutinante después de la eliminación
• Capacidad para producir perfiles aceptables
  • Temperatura máxima, velocidad de rampa y tiempo de inmersión
  • Configuración de zona
• Alta potencia y enfriamiento mejorado para cargas de productos pesados
• El aclaramiento, el ancho y el rendimiento del producto

BTU Hornos de mufla atmósfera controlada ( TCA ) están optimizados para la sinterización de aluminio. Los hornos están totalmente Personalizable para satisfacer diversas requisitos de proceso/producción. Las características principales incluyen:

• Construcción de mufla para operación de atmósfera de alta pureza N₂/h₂
  • <2ppm O₂ Inert atmosphere
  • Cumple con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios NFPA 86, NFPA-79 y UL508a atmósfera segura
  • Fabricado en Estados Unidos con materiales de alta calidad para una máxima fiabilidad
• Izquierda centro derecha Trimimdemuestra uniformidad de la pieza y el rendimiento
  • Eutéctica uniforme a través de placas
• Barrera de gas *
  • Separación de atmósfera superior
  • <2ppm O2 Inert atmosphere
• Educadores de enfriamiento *
  • Impresiones de pies más cortas
  • Enfriamiento controlado de cargas pesadas

*Puede ser necesario sólo para los más exigentes horno de sinterización aplicaciones basadas en la carga/perfil