¿Qué es la soldadura fuerte en horno?
La soldadura fuerte en horno une piezas metálicas calentándolas y utilizando un metal de aportación con un punto de fusión inferior al de las piezas que se van a unir. El material de aportación fluye entre las superficies de la unión estrechamente ajustada debido a la acción capilar. La interacción entre el metal fundido y los materiales base forma una unión metalúrgica a medida que el material de aportación se enfría y solidifica.
Los materiales seleccionados, la atmósfera, la velocidad de calentamiento, la temperatura máxima de soldadura fuerte y el tiempo de proceso están interrelacionados; y cada una de las condiciones del proceso deben controlarse con precisión para garantizar una articulación fiable. Para minimizar la oxidación del metal es importante tener atmósfera de proceso inerte. Esto se logra mediante el uso de nitrógeno seco, a veces mezclado con hidrógeno, para asegurar que este es un nivel de oxígeno bajo. Además, el gas de proceso necesita tener un bajo contenido de humedad.
Las características clave incluyen:
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Construcción de mufla para funcionamiento en atmósfera de N2/H2 de alta pureza
- <2ppm O2 Inert atmosphere
- Asociación Nacional de protección contra incendios NFPA 86, NFPA-79 y clasificado según UL508A atmósfera segura compatible con
- Fabricado con materiales de alta calidad para una máxima fiabilidad
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Centro izquierdo recorte derecho
- Mejora la uniformidad de piezas y el rendimiento
- Eutéctica uniforme a través de placas
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Barrera de gas *
- Separación de atmósfera superior
- <2ppm O2 Inert atmosphere
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Educadores de enfriamiento *
- Impresiones de pies más cortas
- Enfriamiento controlado de cargas pesadas
*Puede que solo sea necesario para las aplicaciones más exigentes según la carga/el perfil
Perfiles térmicos del horno de soldadura
El perfil azul de abajo es para la soldadura fuerte de intercambiadores de calor de aluminio. El proceso del horno de soldadura requiere un aumento de la temperatura a un ritmo de 50 °C/min hasta una temperatura máxima de 680 °C, seguido de un enfriamiento rápido mediante eductores (tecnología patentada de enfriamiento a alta temperatura) y una camisa de agua. El gas de proceso es nitrógeno con un punto de rocío de -20 °F o superior. El perfil rojo de la izquierda es para soldar cobre y latón. El proceso requiere un aumento de temperatura de 100°C/min hasta una temperatura máxima de 715°C, seguido de chorros de enfriamiento atmosférico y enfriadores eductores refrigerados por agua. El gas de proceso puede ser amoníaco disociado, hidrógeno o gas de formación.
Los hornos de mufla de atmósfera controlada TCA) BTU están optimizados para la soldadura fuerte en horno. Los hornos son totalmente personalizables para satisfacer distintos requisitos de proceso/producción.
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