La próxima generación de Vacuum
Aurora Vacuum a la Aurora la tecnología de reducción de huecos BTU, que ha demostrado su eficacia: vacuum de doble vía, diseñado para la fábrica inteligente y basado en una larga tradición de excelencia térmica.
Vacuum de doble vía en una cámara más amplia
Aurora Vacuum la plataforma vacuum de última generación BTU, diseñada para fabricantes de gran volumen que necesitan una soldadura sin huecos sin comprometer el rendimiento.
Basado en la misma Aurora de doble carril, que ofrece una uniformidad térmica superior, una gestión integrada del flujo y un software inteligente de ahorro energético, Aurora Vacuum una vacuum con campana y vacuum controlados por recetas que han demostrado su eficacia en Pyramax Vacuum ahora cuenta con dos carriles de vacuum y una cámara más amplia para placas de mayor tamaño.
Este cambio es importante porque vacuum de un solo carril pueden convertirse en un cuello de botella en la producción a gran escala: a medida que aumentan los volúmenes y los envases se hacen más grandes, los fabricantes se ven a menudo obligados a sacrificar la calidad (ausencia de huecos) en aras del rendimiento. La cámara de doble carrilVacuum Aurora Vacuum elimina esa disyuntiva, por lo que las líneas de gran volumen ya no tienen que elegir.
Diseñado para facilitar el acceso para el mantenimiento
Vacuum Aurora está diseñada para abrirse completamente sin necesidad de herramientas, y el sistema de accionamiento situado en vacuum se desmonta fácilmente para su mantenimiento, lo que reduce al mínimo el tiempo de reparación del componente en el que más confían los fabricantes.
- Novedoso mecanismo de apertura de cámara
- Sistema de accionamiento extraíble
Dos carriles. Una Vacuum . Sin concesiones en cuanto a los huecos.
Aurora Vacuum las posibilidades del vacuum gracias a su funcionamiento en doble carril dentro de una única vacuum más amplia. Mientras que Pyramax Vacuum un carril cada vez, Aurora Vacuum procesar dos placas al vacuum , o bien aprovechar la mayor anchura de la cámara para procesar placas más grandes que antes no cabían. El resultado: una reducción de los huecos que ya no se consigue a costa del rendimiento.
- vacuum de doble carril: procesa dos placas por vacuum
- Cámara de mayores dimensiones en comparación conVacuum Pyramax , de 457 x 457 mm (18" x 18")
- Basado en la plataforma de cintas transportadoras configurables Aurora
Redefiniendo Vacuum El sucesor de última generación, basado en un legado de excelencia térmica
Aurora Vacuum directamente en la cámara de campana y vacuum controlado por recetasVacuum Pyramax Vacuum —la misma tecnología en la que ya confían BTU para una soldadura sin huecos— y la rediseña para adaptarla al rendimiento de doble carril, la cámara más amplia y los controles energéticos inteligentes Aurora . Es el siguiente paso lógico para los fabricantes queVacuum confían en Pyramax Vacuum y que mañana necesitarán más capacidad.
Diseñado para los retos de fabricación más exigentes de hoy en día
Desde delicados sustratos ultrafinos hasta placas de servidores de gran masa, Aurora está diseñada para funcionar en una amplia gama de aplicaciones de ensamblaje de semiconductores y electrónica avanzada, proporcionando una precisión, repetibilidad y fiabilidad excepcionales donde más importa.
Reflujo SMT
Ejecute líneas SMT de gran volumen con un rendimiento constante, un control de zonas superior y configuraciones opcionales de doble carril.
Fabricación de alta mezcla
Adáptese rápidamente a diferentes tipos de cartón y productos con disposiciones de zonas configurables, opciones de cinta transportadora y automatización flexible.
Electrónica de potencia y automoción
Admiten ensamblajes de gran masa y alta fiabilidad con una excelente uniformidad térmica y capacidades de proceso de reducción de huecos.
Vacuum : eliminación de huecos desde el origen
Durante el proceso de reflujo se forman huecos en la soldadura debido a la volatilización del disolvente y de los sólidos de la pasta, a la volatilización del óxido y a la desgasificación de la placa de circuito impreso o del componente. Si no se eliminan, los huecos en las almohadillas térmicas y en los paquetes de potencia bloquean la transferencia de calor y reducen la fiabilidad, lo que supone un problema especialmente preocupante para los dispositivos QFN, MLF y otros dispositivos en los que la gestión térmica es fundamental.
Ventajas principales:
- Reduce los huecos de soldadura en las almohadillas térmicas y los paquetes de potencia
- Mejora la disipación del calor y la fiabilidad a largo plazo
- Respaldado por los datos del Laboratorio de Procesos Avanzados BTU, no solo por afirmaciones
- Controlado mediante una receta: repetible, no es un paso adicional que se realice manualmente
Vacuum resuelve este problema directamente: al aplicar un vacuum controlado vacuum la unión de soldadura fundida, se extrae el gas atrapado antes de que la unión se solidifique. Las propias pruebas BTU en el Laboratorio de Procesos Avanzados de Universal Instruments, llevadas a cabo con más de 200 placas con diversas pastas, acabados de placa y diseños de almohadillas, revelaron lo siguiente:
- Los niveles de vacío se redujeron de aproximadamente un 20-39 % a presión atmosférica a menos del 2 % en los envases MLF100, en un vacuum extremo vacuum 20 Torr con un tiempo de mantenimiento de 30 segundos.
- Incluso un vacuum suave vacuum 245 Torr) y una breve retención de 5 segundos eliminaron una parte significativa de los huecos.
- Los componentes más pequeños son más fáciles de eliminar que los más grandes, lo que constituye una razón clave por la que vacuum resulta especialmente valioso para las almohadillas térmicas de gran tamaño y los paquetes de potencia.
Los datos completos están disponibles en el informe técnico BTU titulado «Funcionamiento de un horno Vacuum con datos preliminares sobre la reducción de huecos».
Características principales e innovaciones del horno de reflujo Aurora
Vacuum de doble vía
Procesa dos placas por vacuum , o bien placas más anchas, en una sola cámara, lo que duplica vacuum en comparación con los sistemas de una sola vía.
Diseño de una Vacuum con campana de cristal
El mismo mecanismo de cámara de probada eficacia que el de Pyramax Vacuum, con un tamaño más amplio para adaptarse al funcionamiento de doble víaVacuum Aurora Vacuum, lo que garantiza vacuum fiable y un funcionamiento sin problemas.
Vacuum controlados por receta
Vacuum , el tiempo de mantenimiento, el bombeo y la ecualización se rigen por recetas y son repetibles, tal y como ocurre con el control de procesosVacuum Pyramax Vacuum, de eficacia probada.
Uniformidad térmica superior
El control de convección de bucle cerrado con recirculación de lado a lado proporciona un rendimiento térmico constante y de alta precisión en todas las placas. Los resultados repetibles, de sistema a sistema y de centro a centro, reducen los puntos de ajuste de temperatura de zona para lograr una eficiencia inigualable.
Zonas de calefacción y refrigeración configurables
Aurora es el primer horno de reflujo con zonas de calentamiento y enfriamiento configurables en fábrica. Adapte su sistema para manejar placas pesadas, necesidades de enfriamiento lento o líneas de alto rendimiento: convierta las zonas en incrementos de dos zonas.
Este sistema totalmente automático, basado en agua, elimina continuamente los contaminantes del fundente de la atmósfera del horno, reduciendo el mantenimiento y manteniendo un rendimiento constante independientemente del tipo de fundente.
Wincon un control térmico moderno con una interfaz de usuario al estilo SEMI E95, modo claro/oscuro y plena integración con el sistema de gestión de la fábrica (MES). Los diagnósticos en tiempo real, la trazabilidad mediante códigos de barras y las alertas personalizadas proporcionan a los operadores una visibilidad total.
Un monitor de procesos integrado y redundante que compara el rendimiento real a nivel de placa con los valores de referencia de las recetas. Permite una trazabilidad completa cuando se combina con lectores de códigos de barras y es compatible con la captura de datos del MES.
Energía inteligente
El exclusivo software Smart Power de BTUreduce el consumo máximo de energía, lo que permite una menor carga conectada y tiempos de respuesta más rápidos. Se ajusta automáticamente dentro de un límite definido para optimizar el rendimiento.
Esta función inteligente de ahorro de energía reduce el consumo de energía durante las lagunas de producción mediante el ajuste inteligente del rendimiento del horno, que luego se recupera rápidamente para mantener la integridad del perfil.
Asistencia mundial, garantía líder del sector
Los hornos de reflujo y hornos BTU están respaldados por la red global de BTUde servicio 24/7 y soporte técnico en más de 50 países. Respaldamos nuestros sistemas con la mejor garantía del sector:
- Vida útil de calentadores y sopladores
- 3 años para los componentes del sistema
- 1 año en mano de obra
- Instalaciones de producción e ingeniería BTU
- Oficinas regionales BTU
- Representantes de BTU
- Atención al cliente 24/7 en todo el mundo
- Fabricación e ingeniería en los Estados Unidos y China
- Laboratorios de aplicaciones de procesos en los Estados Unidos y China
- Múltiples centros de formación en todo el mundo
¿Está preparado para mejorar el rendimiento, reducir el tiempo de inactividad y optimizar su proceso de reflujo? Aurora estará lista cuando usted lo esté.
Hablemos de cómo Aurora puede aumentar el rendimiento y reducir el tiempo de inactividad en sus instalaciones.
Diseñado específicamente para procesos térmicos desde 1988, WINCON™ ofrece una fiabilidad, precisión de datos y control del sistema inigualables con miles de instalaciones probadas en todo el mundo.
WINCON cuenta con un sistema de control de última generación con paneles de control animados, gestión SmartPower, Energy Pilot ahorro de costes y RecipePro . Totalmente Industry 4.0 con conectividad integral a través de los protocolos CFX, Hermes, OPC, REST y MQTT, lo que permite una integración perfecta con el MES, compatibilidad con códigos de barras y trazabilidad en tiempo real sin necesidad de middleware propietario.
Comparar modelos de Aurora
Aurora está disponible en varias longitudes y configuraciones de zona para satisfacer diversas necesidades de producción y producto. Todos los modelos admiten atmósfera de nitrógeno, grandes anchuras de cinta y gran altura libre de producto.
| Característica | AURORA 125N50 | AURORA 150N50 | AURORA 175N75 | AURORA 200N75 |
|---|---|---|---|---|
| Atmósfera | Nitrógeno | Nitrógeno | Nitrógeno | Nitrógeno |
| Velocidad del transportador | 10-100 pulg/min (254-2540 mm/min) | |||
| Anchura del transportador | 24,4 pulgadas (620 mm) | |||
| Longitud calefactada | 3175 mm (125 pulg.) | 3810 mm (150 pulg.) | 175 pulgadas (4445 mm) | 5080 mm (200 pulg.) |
| Zonas calefactadas (superior/inferior) | 10 / 10 | 12 / 12 | 14 / 14 | 16 / 16 |
| Longitud de refrigeración | 50 pulgadas (1270 mm) | 50 pulgadas (1270 mm) | 75 pulgadas (1905 mm) | 75 pulgadas (1905 mm) |
| Zonas de refrigeración | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Longitud total del sistema | 230,4 pulgadas (5852 mm) | 255,3 pulgadas (6484 mm) | 305,6 pulgadas (7762 mm) | 330,5 pulgadas (8394 mm) |
| Anchura total del sistema | 71,65 pulgadas (1820 mm) | |||
| Altura total del sistema | 62,8 pulgadas (1595 mm) | |||
| Liquidación de productos | 80 mm (3,15 pulg.) | |||
| Rango de tensión | 208-480 VCA | |||
BTU se compromete a ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de producción y sostenibilidad. Al optimizar el uso de la energía, minimizar los residuos y reducir el tiempo de inactividad, nuestras tecnologías contribuyen a reducir el coste total de propiedad y la huella medioambiental.
Los clientes BTU , desde fabricantes de equipos originales hasta contratistas locales, aprovechan estas innovaciones para reducir costes y cumplir los objetivos de sostenibilidad de la empresa. En muchos casos, el presupuesto ya está asignado a mejoras energéticas y medioambientales, por lo que las actualizaciones son un buen negocio y una buena práctica cívica.
Tanto si intenta mejorar su cuenta de resultados como cumplir BTUESG agresivos, la plataforma de funciones inteligentes de BTU facilita la consecución de ambos objetivos.
Reduzca los costes de funcionamiento y el derroche de energía.
Nuestro software EnergyPilot reduce automáticamente el consumo de energía y gas de proceso durante los intervalos de producción, reduciendo los costes operativos y manteniendo el máximo rendimiento. Es una forma sencilla de mejorar la sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento.
Reduzca la demanda máxima de energía. Funciona de forma más inteligente.
Smart Power limita dinámicamente el consumo total de energía de su horno, reduciendo la carga conectada y ayudándole a cumplir los límites energéticos de la instalación. Permite un arranque y una respuesta más rápidos, incluso con restricciones de potencia.
Gestión eficaz del flujo con menos residuos.
Aqua Scrub neutraliza los residuos de fundente mediante un sistema acuoso de circuito cerrado, reduciendo las emisiones y el mantenimiento y prolongando el tiempo de funcionamiento. Favorece un proceso más limpio con menor consumo de agua y menos productos desechables.
Recursos del horno de reflujo
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