Pyramax™ Horno de reflujo Vacuum vacío Horno de reflujoVacuum vacío para la fabricación de grandes volúmenes
- Solder voiding to <5%
- Uniformidad térmica +/-2 ° c
- Control de perfil superior
- Integración MES completa
el Pyramax Vacuum horno de reflujo ha sido diseñado con los requisitos de grandes EMS/clientes automotrices de gran volumen en mente. La unidad está configurada con 10 zonas de calentamiento por convección de lazo cerrado y una anchura de producción máxima de 457 x 457mm (18 x 18 pulgadas) pulgadas bajo Vacuum Operación. Atmósfera de nitrógeno capaz, el Pyramax Vacuum horno de reflujo ofrece una temperatura de proceso máxima de 350 ° C. La unidad cuenta con controles integrados con BTU sistema de control basado en Windows de winCon™ y la integración completa con la fábrica MES/ Industry 4.0 Incluido Vacuum Parámetros. Existente Pyramax los clientes pueden transferir fácilmente su proceso a la nueva Pyramax Vacuum horno de reflujo.
Diseñado para mantenimiento Accessiblity
- Novedoso mecanismo de apertura de cámara
- Sistema de accionamiento extraíble
Asistencia mundial, garantía líder del sector
Los hornos de reflujo y hornos BTU están respaldados por la red global de BTUde servicio 24/7 y soporte técnico en más de 50 países. Respaldamos nuestros sistemas con la mejor garantía del sector:
- Vida útil de calentadores y sopladores
- 3 años para los componentes del sistema
- 1 año en mano de obra
- Instalaciones de producción e ingeniería BTU
- Oficinas regionales BTU
- Representantes de BTU
- Atención al cliente 24/7 en todo el mundo
- Fabricación e ingeniería en los Estados Unidos y China
- Laboratorios de aplicaciones de procesos en los Estados Unidos y China
- Múltiples centros de formación en todo el mundo
Póngase en contacto con BTU para obtener más información sobre cómo el horno de reflujovacuum Pyramax puede reducir los huecos de soldadura en su línea EMS de gran volumen.
Diseñado específicamente para procesos térmicos desde 1988, WINCON™ ofrece una fiabilidad, precisión de datos y control del sistema inigualables con miles de instalaciones probadas en todo el mundo.
WINCON 8 incorpora control de nueva generación con cuadros de mando animados, gestión SmartPower, Energy Pilot ahorro de costes, y RecipePro generación de recetas. Totalmente preparado para Industry 4.0 con conectividad integral a través de protocolos CFX, Hermes, OPC, REST y MQTT, lo que permite una integración MES perfecta, compatibilidad con códigos de barras y trazabilidad en tiempo real sin middleware propietario.
BTU se compromete a ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de producción y sostenibilidad. Al optimizar el uso de la energía, minimizar los residuos y reducir el tiempo de inactividad, nuestras tecnologías contribuyen a reducir el coste total de propiedad y la huella medioambiental.
Los clientes BTU , desde fabricantes de equipos originales hasta contratistas locales, aprovechan estas innovaciones para reducir costes y cumplir los objetivos de sostenibilidad de la empresa. En muchos casos, el presupuesto ya está asignado a mejoras energéticas y medioambientales, por lo que las actualizaciones son un buen negocio y una buena práctica cívica.
Tanto si intenta mejorar su cuenta de resultados como cumplir BTUESG agresivos, la plataforma de funciones inteligentes de BTU facilita la consecución de ambos objetivos.
Reduzca los costes de funcionamiento y el derroche de energía.
Nuestro software EnergyPilot reduce automáticamente el consumo de energía y gas de proceso durante los intervalos de producción, reduciendo los costes operativos y manteniendo el máximo rendimiento. Es una forma sencilla de mejorar la sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento.
Reduzca la demanda máxima de energía. Funciona de forma más inteligente.
Smart Power limita dinámicamente el consumo total de energía de su horno, reduciendo la carga conectada y ayudándole a cumplir los límites energéticos de la instalación. Permite un arranque y una respuesta más rápidos, incluso con restricciones de potencia.
Gestión eficaz del flujo con menos residuos.
Aqua Scrub neutraliza los residuos de fundente mediante un sistema acuoso de circuito cerrado, reduciendo las emisiones y el mantenimiento y prolongando el tiempo de funcionamiento. Favorece un proceso más limpio con menor consumo de agua y menos productos desechables.
Recursos del horno de reflujo
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