Mantener el rendimiento del horno mientras reduce el costo de reflujo
Mundo de la Producción Electrónica - Enero 2015 - Fred Dimock discute estrategias para reducir el uso de energía y gas aprovechando el tiempo de inactividad del sistema. Una herramienta de software llamada, Energy Pilot, automatiza el proceso mientras asegura el rendimiento del producto.
Reducción de los costes de los hornos de reflujo mediante la reducción del tiempo de inactividad
A los Ingenieros de Procesos a menudo se les da la tarea de reducir los costos de fabricación. Incluso si la tarea no es "oficial", la mayoría de los ingenieros son conscientes de que mantener bajos los costes de fabricación es una parte importante de su trabajo. En muchos casos, el objetivo es reducir el coste de los materiales y eliminar los defectos, pero hoy en día se habla mucho de utilizar menos energía. Esto no sólo es bueno para la salud de la empresa, sino también para el medio ambiente.
Uno de los mayores consumidores de energía en el proceso SMT es el horno de reflujo, ya que se necesita una cantidad significativa de electricidad para obtener las temperaturas necesarias para fundir la soldadura. El tiempo de funcionamiento de un horno de reflujo puede dividirse en cuatro categorías: Configuración, inactividad, retención y procesamiento. Una reciente revisión de estos tiempos reveló que el tiempo de no procesamiento (preparación, inactividad y retención) puede acercarse al 50% en operaciones continuas y puede ser aún mayor en tiendas pequeñas donde el producto se coloca esporádicamente en el horno.
Cuando el horno está en línea con otros equipos, los usuarios apagarán el horno o bajarán los puntos de ajuste durante los cambios o el tiempo de inactividad, pero el problema es que tienen que recordar encender el horno antes de comenzar la producción. Algunos fabricantes de hornos de reflujo han comenzado a abordar estos problemas mediante el desarrollo de sistemas "automáticos" de ahorro de energía.
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