智能互联工厂

更智能。更快。完全可追溯。

今天的制造商需要的不仅仅是设备,他们还需要洞察力、整合力和控制力。BTU的控制系统在这方面处于领先地位,可实现实时数据、可追溯性和整个生产线的无缝连接。

Wincon 控制系统白色徽标

连接而不仅仅是控制

有了 Wincon™,每台BTU 烤箱或熔炉都将成为工厂数字生态系统中的一个智能节点。无论您是要提高产量、改善合规性还是节约能源,BTU 能帮助您更快地实现目标。

  • 董事会层面的可追溯性
  • 实时流程监控和警报
  • 条形码触发的配方加载
  • 高分辨率数据记录
  • MES 和工厂软件集成
  • 智能能源和电力控制
  • 多协议支持(SECS/GEM、CFX、MQTT、OPC、REST
  • 闭环流程自动化

为您的生产线提供动力的智能功能

Profile Guardian 回流炉冗余过程监视器

超越标准数据记录 -Profile Guardian 与条形码阅读器搭配使用,可实现全面的可追溯性,捕捉每块电路板的温度、速度、区域和合格/不合格数据,以实现 MES 集成和合规性。

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MES 与工厂集成

支持 SECS/GEM、CFX、MQTT、REST API 和OPC UA。

可追溯性并非可有可无,而是众望所归

当今的领先制造商需要全面的板级可追溯性,而不仅仅是系统级日志。 BTU的Profile Guardian 能够准确捕捉通过烤箱的每个单元的实时、特定于电路板的制程数据(温度、速度、区域、通过/失败)。这是对标准数据记录的有力提升,也是实现制程问责制的明确途径。

Wincon 支持GEM/GEM、CFX、Hermes、OPC、REST 和 MQTT 等行业标准协议,可确保您的回流焊过程为以下目标做好准备 Industry 4.0无需专有中间件或定制。无论是改造传统生产线还是扩展智能工厂,Wincon 都能满足您的需求。

让您的工厂更智能

准备好提升整个热处理过程的可视性、自动化和控制了吗?我们来谈谈。

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  • 注意: 并非每个地点都提供所有设备。 设备需求可能决定位置。